الأخبار

مجالات التطبيق الشاملة لقواعد المعدات الدقيقة المصنوعة من سيراميك كربيد السيليكون (بما في ذلك القواعد المدمجة المبردة بالماء) تحل قواعد كربيد السيليكون، التي تعتمد على خمس مزايا أساسية — وهي الصلابة النوعية العالية، والتوصيل الحراري العالي، والتمدد الحراري المنخفض، ومقاومة التآكل/النظافة، والقدرة على دمج قنوات التبريد المائي — محل الجرانيت والحديد الزهر وسبائك الألومنيوم وسيراميك الألومينا. وتُستخدم هذه القواعد بشكل أساسي في المعدات فائقة الدقة على نطاق النانومتر،…

مجال التطبيق | نوع المنتج | مؤشرات الدقة الرئيسية (السطح المرجعي) | مؤشرات الأداء الحراري | مؤشرات المقاومة الميكانيكية/الاهتزازية | متطلبات التطبيق الأساسية | آلات الليثوغرافيا المتقدمة (EUV / ArF بالغمر) | قاعدة آلة SiC المدمجة المبردة بالماء / قاعدة منصة الشبكة: استواء السطح ≤0.05μm/m، استقامة ≤0.03μm/m، العموديّة ≤0.05μm/m، خشونة السطح Ra ≤0.01μm، الموصلية الحرارية ≥180W/(m·K)معامل التمدد الحراري الخطي ≈3.8×10⁻⁶/℃ فرق درجة الحرارة عبر المساحة بأكملها…

لماذا تُعد المكونات الخزفية المصنوعة من كربيد السيليكون العنصر الأساسي للآلات الدقيقة من الجيل التالي؟ في ظل ظهور معدات الدقة المتطورة من الجيل التالي، مثل الطباعة الضوئية المتطورة (EUV) والطباعة الضوئية المتقدمة، ومعدات أشباه الموصلات ذات 3 نانومتر وما دون، والبصريات فائقة الدقة، وعلم القياس الفراغي، ومنصات الحركة النانوية عالية السرعة، فقد وصلت المواد التقليدية مثل الجرانيت وسبائك الألومنيوم والصلب وسيراميك الألومينا إلى حدود أدائها القصوى. أما السيراميك المتطور المصنوع من كربيد السيليكون (SiC)، بفضل خصائصه الفائقة…

السبب الأساسي لمتطلبات الدقة العالية لقواعد الجرانيت في معدات أشباه الموصلات: يُعد تصنيع أشباه الموصلات من عمليات المعالجة/الفحص عالية الدقة على نطاق النانو (الليثوغرافيا، وعلم القياس، ومحطات الفحص، والطلاء، ومعدات القطع)، حيث تصل أحجام الملامح الدنيا إلى مستويات 2 نانومتر و3 نانومتر. وتُعد القاعدة الجرانيتية بمثابة المصفوفة المرجعية الحاملة للأحمال للآلة بأكملها، مع جميع الأنظمة البصرية والحركية والقياسية...

دليل الاختيار الشامل لطاولات الجرانيت المخصصة للقياس والمعايرة: المتطلبات الأساسية لطاولات القياس والمعايرة: ثبات الأبعاد على المدى الطويل، تمدد حراري منخفض للغاية، تشوه ضئيل، استواء قابل للتتبع، تخميد الاهتزازات، ومقاومة التآكل. يتم الاختيار وفقًا لعملية فرز من 7 خطوات: “المادة → درجة الدقة → الحجم والسماكة → عملية التقادم → قاعدة الدعم → الوظائف...»

نطاق دقة الاستواء لقواعد آلات التصنيع المصنوعة من الجرانيت والمزودة بإدخالات ملولبة: وفقًا للمعيار الوطني GB/T 20428-2006 “ألواح سطحية من الجرانيت”، والتي تنقسم إلى 4 درجات دقة. ونظرًا للزيادة الطفيفة في صعوبة التصنيع الناتجة عن عمليات الحفر وتثبيت الملحقات الملولبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمثبتة مسبقًا، يمكن للصناعة في الواقع تحقيق المعايير التالية بشكل مستقر (تم اختبارها…

دليل الاختيار الشامل لقواعد آلات التصنيع المصنوعة من الجرانيت عالية الدقة والمزودة بإدخالات ملولبة: اتبع عملية الفرز المكونة من 7 خطوات: سيناريو التطبيق → المادة → الدقة → الأبعاد والسماكة → تكوين الملحقات الملولبة → الهيكل الداعم → عملية التصنيع لتجنب الأخطاء الشائعة مثل تشوه الثقوب، وانفصال الملحقات، والدقة غير الكافية، والصلابة غير الملائمة دفعة واحدة. أ. الخطوة…

قاعدة آلة تصنيع عالية الدقة مصنوعة من الجرانيت ومزودة بإدخالات ملولبة I. التعريف الأساسي للمنتج: مصنوعة من الجرانيت الطبيعي الأسود الكثيف (بشكل أساسي من نوع «جينان الأخضر») من خلال عملية طحن وتشكيل متكاملة، وتتميز القاعدة بإدخالات ملولبة من الفولاذ المقاوم للصدأ (أكمام ملولبة) مدمجة مسبقًا في سطح العمل والجوانب والجزء السفلي. وهي تحل محل قواعد آلات التصنيع المصنوعة من الحديد الزهر، وتُستخدم كقاعدة مرجعية لـ…

حل شامل لضمان الدقة لقواعد آلات تصنيع الجرانيت المزودة بإدخالات ملولبة. الأسباب الشائعة لفقدان الدقة: الإجهاد الداخلي للحجر، والإجهاد الناتج عن الإدخالات المدمجة، وعملية الطحن غير الكافية، والتغيرات في درجة الحرارة البيئية، وتسلسل المعالجة المعكوس، والإدخالات غير المثبتة بإحكام، والصلابة غير الكافية. من خلال التحكم في العملية بأكملها بدءًا من المواد الخام → عملية التضمين → الطحن والتشغيل الآلي…

أولاً: المادة الأساسية والمزايا الفطرية: تُستخدم بشكل أساسي صخور الجرانيت الأسود ذات الحبيبات الدقيقة من جينان غرين، التي خضعت لعملية تقادم طبيعي على مدى مئات الملايين من السنين دون أي ضغط داخلي، مما يوفر مزايا فائقة مقارنة بألواح القياس المصنوعة من الحديد الزهر: تمدد حراري منخفض للغاية: معامل التمدد الحراري 2.5~4.6×10⁻⁶/℃، ولا يحدث أي تشوه تقريبًا تحت تأثير التغيرات في درجة الحرارة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات القياس في درجات الحرارة الثابتة، والبصريات، وأشباه الموصلات؛ صلابة عالية…