База гранитного оборудования - успешные примеры обработки на заказ (практическое издание)
Пример 1: Интегрированное гранитное основание для КИМ, обработанное на заказ
Применение продукта:
Высокоточное основание КИМ мостового типа с полыми пазами для уменьшения веса, множеством ступеней, монтажными бобышками, поверхностями для крепления направляющих, встроенными резьбовыми вставками и отверстиями для проводов.
Задачи обработки:
Большая площадь тонкостенного углубления, склонного к сколам и деформации.
Требования к перпендикулярности и параллельности для нескольких поверхностей по классу 00.
Точность расстояния между отверстиями ±0,02 мм, встраиваемые детали склонны к перекосу.
Процессуальное решение:
Высококачественный грубый блок Jinan Green, без трещин и белых прожилок.
После грубого фрезерования все пазы, отверстия и ступеньки подвергаются 72-часовой термообработке при постоянной температуре 55°C.
Фрезеровка с алмазным покрытием, все внутренние углы с галтелями R5.
Мокрое охлаждение, оставляя запас 0,4 мм для точной шлифовки.
Механическая ручная прецизионная шлифовка, плоскостность ≤2 мкм.
Эффект готового продукта:
Стабильная точность, отсутствие деформации, качество экспортного класса, долгосрочные повторные заказы клиентов оптом.
Пример 2: Гранитная балочная колонна для высокоточного портального гравировального станка (необычная консольная конструкция)
Применение продукта:
Портальный гравировальный станок с ЧПУ, длинная консольная балка, L-образная колонна, необычные направляющие поверхности и боковые монтажные поверхности.
Задачи обработки:
Длинные консольные, тонкостенные, подвержены вибрации и поломкам при обработке.
Сложно шлифовать наклонные и боковые нестандартные поверхности.
Неравномерное распределение нагрузки, нарушение точности при длительном использовании.
Процессуальное решение:
48-часовая термообработка после черновой обработки.
Низкоскоростная глубокая обработка консольных секций с малой глубиной резания, только подъемное фрезерование (без обычного фрезерования).
Трехосевое фрезерование навесного оборудования для обработки необычных наклонных поверхностей с последующей ручной тонкой шлифовкой.
Все края имеют фаску C2 для устранения сколов.
Эффект готового продукта:
Заменяет чугун, не подвержен вибрации и деформации, значительно улучшает стабильность работы машины.
Пример 3: Прецизионное гранитное основание для оборудования для контроля полупроводниковых пластин
Применение продукта:
Полупроводниковая оптическая инспекционная платформа, ультратонкая столешница, необычное углубление, высокоточные позиционирующие слоты, вакуумная монтажная поверхность, немагнитные требования.
Задачи обработки:
Сверхвысокая точность 000-го класса, плоскостность на микронном уровне.
Много выдолбленных участков, сложная структура, очень высокий риск сколов.
Камень должен быть без примесей и скрытых трещин.
Процессуальное решение:
Отборный материал высокой плотности Indian Black / Jinan Green.
Алмазные инструменты по всей длине, многослойная резка с переходами от галтели.
Термообработка при постоянной температуре сверхдолговечная статическая стабилизация.
Влажное охлаждение, без сухой резки.
Эффект готового продукта:
Плоскостность в пределах 1 мкм, отвечает требованиям чистоты, стабильности и немагнитности полупроводников.
Пример 4: Гранитное основание рамы машины для станка лазерной резки (крупногабаритная легкая деталь на заказ)
Применение продукта:
Габаритная база для волоконно-лазерного оборудования, сверхбольшой размер, плотные уменьшающие вес пазы, ступенчатые поверхности и скопления монтажных отверстий.
Задачи обработки:
Большой размер, неравномерное распределение нагрузки, склонность к деформации.
Многочисленные прорези для уменьшения веса, сильные сколы на углах.
Много отверстий, строгие допуски на расстояние между отверстиями.
Процессуальное решение:
Общая черновая резка блока, 72-часовая термообработка после черновой фрезеровки.
Все внутренние углы пазов с галтелями R4-R6.
Послойное резание, низкая скорость подачи, высокая скорость вращения шпинделя, фрезерование с подъемом.
Точное позиционирование и клеевая фиксация встраиваемых деталей.
Эффект готового продукта:
Хорошая общая жесткость машины, антирезонанс, стабильная точность лазерной резки.
Пример 5: Гранитная платформа для автоматизированной дозирующей машины
Применение продукта:
Электронное дозирующее оборудование 3C, необычные бобышки, скошенные поверхности, цековки, разнонаправленные монтажные ссылки.
Задачи обработки:
Маленький, сложной необычной формы, трудно найти и зажать.
Многие края и уголки, подверженные сколам.
Множество опорных поверхностей, трудно контролировать перпендикулярность.
Процессуальное решение:
Приспособление для вакуумного отсоса для зажима, чтобы уменьшить вибрацию.
Все отверстия имеют фаски, оставляя запас для обработки контура.
Круглосуточная термообработка мелких деталей.
Эффект готового продукта:
Стабильность при серийном производстве, практически нулевой процент сколов, клиент продолжает делать повторные заказы.
Пример 6: Проверка электродного листа оборудования для литиевых батарей Гранит с неровным основанием
Применение продукта
Новое энергетическое оборудование для проверки литиевых батарей, ультратонкая неровная столешница, пазы для направляющих рельсов, боковая структура крепления.
Проблемы обработки
Тонкостенная структура, склонная к разрушению
Высокоскоростная длительная эксплуатация требует высокой точности и отсутствия деформации
Скоро процесс
Утолщенная конструкция кромки, оптимизированные чертежи заказчика
Черновая обработка → Термическое старение → Прецизионная обработка → Прецизионное шлифование
Полнопроцессный процесс снятия фаски
Готовый продукт Усиленные металлические части, устойчивые к коррозии, не подверженные деформации, подходят для высокоскоростной проверки новой энергии.
Наша компания специализируется на обработке гранитных нестандартных оснований для оборудования, отличающихся большими размерами, полым уменьшенным весом, консольными конструкциями, наклонными ступенями, плотным скоплением отверстий и множеством базовых плоскостей. Благодаря высококачественному выбору материала, термостарению при постоянной температуре, многослойному фрезерованию с подъемом алмазного инструмента, обработке галтелей и фасок, влажному охлаждению и прецизионной шлифовке мы тщательно решаем четыре основные проблемы, связанные со сколами, деформацией, нестабильной точностью и несоосностью встроенных деталей, обслуживая производителей КИМ, станков, полупроводников, лазеров, новой энергетики и оборудования для автоматизации.
