Granite Equipment Base - Cas de réussite en matière d'usinage à façon (édition pratique)
Cas 1 : Base intégrale en granit usinée sur mesure pour la MMT
Application du produit :
Base de MMT de haute précision de type pont avec des fentes creusées pour réduire le poids, des marches multiples, des bossages de montage, des surfaces de montage de rails de guidage, des inserts filetés encastrés et des trous de câblage.
Défis en matière de traitement :
Creusement de grandes surfaces à parois minces, sujettes à l'écaillage et à la déformation.
Exigences de perpendicularité et de parallélisme de grade 00 pour des surfaces multiples.
Précision de l'espacement des trous ±0,02 mm, les pièces encastrées sont susceptibles d'être inclinées.
Solution de processus :
Bloc brut Jinan Green de haute qualité, sans fissures ni veines blanches.
Après le fraisage grossier de toutes les fentes, de tous les trous et de toutes les marches, un traitement thermique à température constante de 72 heures est effectué à 55°C.
Fraisage en avalant à l'aide d'outils diamantés, tous les angles internes avec des filets R5.
Refroidissement par voie humide, laissant un stock de 0,4 mm pour un broyage de précision.
Meulage mécanique manuel de précision, planéité ≤2μm.
Effet produit fini :
Précision stable, pas de déformation, qualité de niveau export, commandes répétées à long terme en vrac.
Cas 2 : Colonne en granit pour une machine à graver à portique de haute précision (structure en porte-à-faux inhabituelle)
Application du produit :
Machine à graver à portique CNC, longue poutre en porte-à-faux, colonne en forme de L, surfaces de guidage inhabituelles et surfaces de montage latérales.
Défis en matière de traitement :
Longs porte-à-faux, parois minces, sujets aux vibrations et aux ruptures lors de l'usinage.
Difficile de meuler des surfaces inclinées et latérales inhabituelles.
Répartition inégale des contraintes, dérive de la précision en cas d'utilisation prolongée.
Solution de processus :
Traitement thermique de 48 heures après l'usinage brut.
Usinage profond à faible vitesse et à petite coupe pour les sections en porte-à-faux, uniquement par fraisage en avalant (pas de fraisage conventionnel).
Fraisage à trois axes pour les surfaces inclinées inhabituelles, suivi d'une rectification manuelle.
Tous les bords sont chanfreinés C2 pour éviter l'écaillage.
Effet produit fini :
Remplace la fonte, sans vibration ni déformation, améliore considérablement la stabilité de fonctionnement de la machine.
Cas 3 : Base de granit de précision pour l'équipement d'inspection des plaquettes de semi-conducteurs
Application du produit :
Plate-forme d'inspection optique des semi-conducteurs, plateau ultra-mince, creusement inhabituel, fentes de positionnement de haute précision, surface de montage sous vide, exigences non magnétiques.
Défis en matière de traitement :
Ultra-haute précision, qualité 000, planéité au niveau du micron.
Nombreuses sections évidées, structure complexe, risque d'écaillage très élevé.
La pierre doit être exempte d'impuretés et de fissures cachées.
Solution de processus :
Matériau sélectionné de haute densité (Indian Black / Jinan Green).
Outils diamantés sur l'ensemble de la surface, coupe en couches avec transitions par congés.
Traitement thermique à température constante pour une stabilisation statique de très longue durée.
Refroidissement par voie humide, pas de coupe à sec.
Effet produit fini :
Planéité inférieure à 1μm, répond aux exigences de propreté, de stabilité et de non-magnétisme des semi-conducteurs.
Cas 4 : Socle de machine en granit pour machine de découpe au laser (pièce légère sur mesure de grande taille)
Application du produit :
Base globale pour l'équipement laser à fibre, très grande taille, fentes denses réduisant le poids, surfaces étagées et groupes de trous de montage.
Défis en matière de traitement :
Grande taille, répartition inégale des contraintes, tendance à la déformation.
Nombreuses fentes d'allègement, coins fortement ébréchés.
Nombreux trous, tolérances strictes sur l'espacement des trous.
Solution de processus :
Ebauche globale du bloc, traitement thermique de 72 heures après l'ébauche.
Tous les coins des fentes internes sont dotés de filets R4-R6.
Coupe en couches, faible vitesse d'avance, vitesse de broche élevée, fraisage en avalant.
Positionnement précis et fixation par adhésif des pièces encastrées.
Effet produit fini :
Bonne rigidité générale de la machine, anti-résonance, précision stable de la découpe laser.
Cas 5 : Plate-forme personnalisée en granit pour un automate de distribution
Application du produit :
Equipement de distribution électronique 3C, bossages inhabituels, surfaces biseautées, contre-perçages, références de montage multidirectionnelles.
Défis en matière de traitement :
Petit, complexe, de forme inhabituelle, difficile à localiser et à serrer.
Beaucoup de bords et de coins, extrêmement susceptibles d'être ébréchés.
Surfaces de référence multiples, difficulté à contrôler la perpendicularité.
Solution de processus :
Fixation par aspiration pour le serrage afin de réduire les vibrations.
Toutes les ouvertures sont chanfreinées, ce qui laisse du stock pour la finition des contours.
Traitement thermique 24 heures sur 24 pour les petites pièces.
Effet produit fini :
Stabilité dans la production par lots, taux d'écaillage presque nul, le client continue à commander.
Cas 6 : Inspection de la feuille d'électrodes de l'équipement de batterie au lithium Base irrégulière en granit
Application du produit
Équipement d'inspection des piles au lithium pour les nouvelles énergies, plateau irrégulier ultrafin, rainures du rail de guidage, structure de montage latérale.
Défis en matière de traitement
Structure à paroi mince sujette à la rupture
Le fonctionnement à long terme à grande vitesse exige une grande précision et l'absence de déformation.
Prochainement
Conception de bords épaissis, optimisation des dessins des clients
Usinage grossier → Vieillissement thermique → Usinage de précision → Rectification de précision
Processus complet de chanfreinage d'angle
Produit fini Pièces métalliques efficaces, résistantes à la corrosion et à la déformation, adaptées à l'inspection à grande vitesse des nouvelles énergies.
Notre société est spécialisée dans l'usinage de bases d'équipement irrégulières en granit présentant de grandes dimensions, une réduction du poids en creux, des structures en porte-à-faux, des marches inclinées, des groupes de trous denses et des plans de référence multiples. Grâce à une sélection de matériaux de haute qualité, à un vieillissement thermique à température constante, à des outils diamantés pour le fraisage en avalanche, à des processus de congé et de chanfreinage, à un refroidissement par voie humide et à un meulage de précision, nous résolvons entièrement les quatre problèmes majeurs que sont l'écaillage, la déformation, l'instabilité de la précision et le désalignement des pièces intégrées, au service des fabricants de MMT, de machines-outils, de semi-conducteurs, de lasers, d'énergies nouvelles et d'équipements d'automatisation.
