Dans le domaine des machines de précision, une plate-forme en granit n'est pas simplement “un morceau de pierre”, mais la référence et l'épine dorsale de la précision de la machine, déterminant directement si l'équipement peut fonctionner de manière stable aux niveaux du micron et du nanomètre.
Son rôle essentiel peut se résumer à ces six positions fondamentales :
sur la surface de référence pour l'ensemble de la machine (rôle du cortex)
Tous les axes de mouvement, les caméras, les lentilles, les capteurs, les outils et les pièces à usiner sont référencés uniquement à la plate-forme de granit.
Il garantit la planéité, le parallélisme et la perpendicularité.
Tous les étalonnages et alignements d'équipements sont basés sur ce principe.
Dès que le granit se déforme, la précision de l'ensemble de la machine est immédiatement altérée, ce qui en fait la source de la précision.
- Stabilité dimensionnelle à long terme, ne se déforme presque jamais“
Le granit a subi un vieillissement naturel pendant des centaines de millions d'années, libérant ainsi les tensions internes :
Il ne se déforme pas avec le temps comme le métal.
Il ne souffre pas de la fatigue du métal.
La dérive de précision est extrêmement minime, même après des années d'utilisation.
Ceci est crucial pour l'inspection haut de gamme, les machines de lithographie et les équipements de traitement au laser - la référence ne peut pas changer. - Excellente stabilité thermique, résiste aux fluctuations de la température ambiante
Le gaz a un coefficient de dilatation thermique bien inférieur à celui de l'acier, de l'aluminium et de la fonte :
Les changements dimensionnels sont minimes lors des variations de température.
Il n'entraîne pas de dérive de la référence due aux différences de température des ateliers ou à la génération d'eqt.
Dans les équipements optiques, laser et d'inspection de panneaux de précision, les erreurs causées par la température sont souvent les plus importantes ; le granit est utilisé pour “verrouiller” cette partie de l'erreur. - Superbe amortissement et isolation des vibrations, bloquant les micro-vibrations
Le granit est dense avec une structure interne compacte, offrant un amortissement des vibrations bien supérieur à celui du fer :
Il absorbe les micro-vibrations transmises par le sol.
Il supprime les vibrations générées par le mouvement propre de l'équipement.
Il garantit que l'imagerie, les mesures et le traitement laser ne sont pas flous ou déformés.
Pour l'inspection à l'échelle nanométrique et le micro-traitement au laser, vibration = tueur de précision ; le granit est une table d'isolation naturelle des vibrations. - Non magnétique et non conducteur, n'interfère pas avec les systèmes de précision
Complètement non magnétique, il n'interfère pas avec les moteurs, les capteurs ou la détection des champs magnétiques.
Isolant, il ne génère pas de fuite d'électricité statique.
Il est particulièrement adapté pour :
Panneaux LCD / inspection des semi-conducteurs
Traitement au laser
Instruments de mesure de haute précision
Les bases métalliques ne peuvent pas atteindre un non-magnétisme complet - c'est un avantage irremplaçable du granit. - Rigidité et dureté élevées, assurant la stabilité de la structure et du mouvement
La résistance élevée à la compression assure une bonne portance sans déformation.
La résistance élevée à l'ess et à l'usure permet d'éviter les rayures et les bavures.
Convient pour les mouvements à grande vitesse des guides à palier d'air et des moteurs linéaires.
La précision de la surface peut être maintenue à long terme sans entretien ni maintenance fréquents.
En résumé :
La plate-forme en granit est la “table de référence des amortisseurs à température constante” des machines de précision :
Sans elle, les équipements modernes d'inspection de haute précision, de traitement au laser et de semi-conducteurs ne peuvent atteindre une précision stable de l'ordre du micron ou du nanomètre.
