Les barres parallèles en granit (également appelées « jauges parallèles en granit » ou « barres plates ») sont des outils de mesure de référence de haute précision, fabriqués à partir de granit naturel (tel que le « Jinan Green ») et obtenus par usinage de précision et rectification manuelle. Utilisées par paires, elles servent principalement à contrôler le parallélisme, la rectitude et la planéité, ainsi qu’à étalonner des équipements.
I. Fonctionnalités principales
Précision stable : le vieillissement naturel sur des centaines de millions d'années libère entièrement les contraintes internes, ce qui les rend résistants à la déformation ; leur coefficient de dilatation linéaire extrêmement faible garantit une précision stable face aux variations de température.
Dureté élevée et résistance à l'usure : dureté Shore supérieure à HS70, surfaces de travail résistantes à l'usure et excellente conservation de la précision à long terme.
Performances exceptionnelles : résistant à la rouille, aux acides et aux alcalis, non magnétique et résistant à la poussière ; adapté aux environnements difficiles, notamment en présence d'humidité et d'huile, et nécessitant peu d'entretien.
II. Principaux cas d'utilisation
- Fabrication et contrôle des machines-outils
Contrôle de la rectitude, de la planéité et du parallélisme des tables de travail et des glissières des machines-outils, notamment l'étalonnage des glissières des tours, des fraiseuses et des rectifieuses.
Réglage du parallélisme entre la broche et le plateau de la machine-outil à commande numérique afin de garantir la précision d'usinage.
Lors de l'installation et de la mise en service d'une machine-outil, il convient de vérifier le niveau du banc et le parallélisme des glissières afin de garantir la précision géométrique de l'équipement. - Inspection des machines et composants de précision
Contrôle du parallélisme et de la planéité des surfaces d'assemblage des pièces de précision (telles que les boîtes de vitesses et les blocs-cylindres de moteur).
Utilisé en association avec des marbres, des micromètres et des niveaux à bulle pour mesurer le parallélisme, la perpendicularité et la rectitude des pièces.
Utilisées comme cales de hauteur pour soutenir des pièces à gradins ou à épaulements, ce qui facilite l'inspection et le traçage. - Métrologie, étalonnage et instruments de précision
Ils servent d'outils de mesure de référence pour l'étalonnage du niveau et du parallélisme des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des interféromètres laser et des plateformes optiques.
Références de haute précision utilisées dans les laboratoires et les salles de métrologie pour assurer le transfert de la précision aux cales étalons, aux marbres, etc. - Électronique, semi-conducteurs et domaines optiques
Contrôle du parallélisme et des repères de positionnement des équipements de découpe de plaquettes et des aligneurs de masques photolithographiques.
Étalonnage de l'alignement parallèle et des références planes lors de l'installation de composants optiques (lentilles, miroirs). - Équipements de grande taille et installations techniques
Lors de l'installation de machines et d'équipements de grande taille, vérifier le niveau et le parallélisme des socles et des châssis afin de garantir un fonctionnement stable des équipements.
Contrôle de la planéité et de la rectitude des éléments de grande taille (tels que les huisseries de portes et de fenêtres, les murs-rideaux) dans les secteurs du bâtiment et de la décoration.
III. Avantages d'utilisation (par rapport aux barres parallèles en métal)
Tableau
Comparaison : Barres parallèles en granit / Barres parallèles en métal (acier)
Stabilité : pratiquement aucune déformation, précision stable à long terme ; se déforme facilement sous l'effet de la température et des contraintes
Résistance à l'usure : dureté élevée, longue durée de vie Résistance à l'usure : s'use facilement, nécessite un étalonnage fréquent
Résistance à la corrosion : résistant à la rouille, aux acides et aux alcalis, non magnétique ; rouille facilement, nécessite un traitement antirouille
Coût d'entretien : ne nécessite aucun entretien, nettoyage simple. Nécessite un graissage et un étalonnage réguliers.
IV. Classe de précision et caractéristiques techniques
Classe de précision : les classes courantes sont notamment 00, 0 et 1, la classe 00 étant la plus élevée (par exemple, rectitude ≤ 0,000025 pouces par 6 pouces).
Dimensions courantes (mm) : 400 × 60 × 25, 630 × 100 × 35, 1 000 × 160 × 50, 1 600 × 250 × 80, 2 000 × 300 × 100, etc.
V. Points clés concernant l'utilisation et l'entretien
Avant utilisation : nettoyez la surface de travail avec de l'éthanol anhydre pour éliminer toute trace d'huile et de poussière, et éviter les irrégularités.
Conditions environnementales : température 20 ± 2 °C, humidité relative comprise entre 40% et 60% %, à l'écart de toute source de vibrations ; utilisation recommandée sur une plate-forme antivibratoire à suspension pneumatique.
Stockage : À stocker à la verticale dans un rayonnage en bois prévu à cet effet ou à l'horizontale avec une housse de protection ; l'empilement est interdit afin d'éviter toute déformation.
Étalonnage : procéder à un nouveau contrôle à l'aide d'un interféromètre laser tous les six mois ; une nouvelle rectification est nécessaire si les valeurs dépassent la tolérance.
