Normes d'acceptation complètes pour les plaques de surface en granit de haute précision de classe 00/000

I. Fondement de l'exécution

1. Norme nationale : GB/T 20428-2006 “ Plaques de référence en roche ” (équivalente à la norme ISO 8512-2:1990) Norme chinoise relative à…
2. Procédure de vérification métrologique : JJG 117-2013 “ Procédure de vérification des plaques de mesure ” (conditions obligatoires pour la délivrance de certificats métrologiques)
3. Conditions environnementales obligatoires pour l'acceptation : température constante de 20 ± 1 °C, vitesse de variation de température ≤ 0,5 °C/h, atelier exempt de poussière et à vibrations atténuées ; la plaque doit être placée dans un environnement à température constante pendant 24 heures afin d'atteindre l'équilibre thermique avant l'essai.

II. Première partie : Réception des matières premières (contrôle obligatoire à la réception, évaluation de la résistance à la déformation à long terme)

1. Exigences strictes concernant les types de pierre

Seulement Jinan Qinghui Longyan / Granit noir indien à grain fin sont autorisées ; les pierres teintes, les pierres diverses stratifiées et le marbre ordinaire poreux sont interdits.

2. Indicateurs d'acceptation des performances physiques

Tableau

Élément de test	00/000 Norme de qualification par niveau
Densité	≥ 2,97 g/cm³
Dureté du rivage	HS ≥ 72
Résistance à la compression	≥ 245 MPa
Coefficient de dilatation linéaire	≤ 4,6 × 10⁻⁶/°C
Taux d'absorption d'eau	≤ 0,131 TP3T
Magnétisme	Entièrement non magnétique, n'attire pas la limaille de fer

3. Acceptation des défauts internes par des essais non destructifs

• Détection des défauts par ultrasons : absence de fissures internes non visibles, d'inclusions, de bandes de mica tendres ou de cavités sableuses denses ;
• Inspection visuelle complète : absence de taches blanches, de pores ouverts ou de textures délaminées ;
• Certification de vieillissement : vieillissement naturel des blocs bruts pendant 3 à 6 mois ; établissement de registres complets de vieillissement secondaire à température constante pour les produits finis.

III. Deuxième partie : Acceptation de l'aspect et de la qualité de surface

1. Surface de travail

• Rugosité : Grade 00 Ra ≤ 0,4 μm ; Grade 000 Ra ≤ 0,1 μm, polissage miroir ;
• Aucune rayure, bosse, piqûre, trace de corrosion ou marque de meulage ; la profondeur des rayures mineures ne doit pas dépasser 0,2 μm ;

1. Bords et angles
   Chanfreinage sur toute la circonférence avec un rayon compris entre R3 et R5, sans bords ébréchés, coins cassés ni arêtes vives ;
2. Côtés / Face inférieure
   Surface plane et sans bavures, sans traces de scie grossières visibles ;
3. Trous / rainures fonctionnels (rainures en T, trous filetés)
   Les parois des alésages doivent être lisses et exemptes de fissures ; les alésages filetés doivent comporter des inserts filetés en acier inoxydable encastrés, avec des transitions arrondies au niveau des ouvertures des alésages ; aucune fissure de contrainte n'est tolérée.

IV. Troisième partie : Acceptation de la précision géométrique fondamentale (élément clé de l'ensemble du module, mesurée par interféromètre laser)

1. Planéité de la surface de travail (indicateur clé)

Formule de calcul : tolérance de planéité T = K × (1 d / 1 000) μm, d = diagonale de la plaque (mm)

• Catégorie 000 : K = 1 ; planéité d'une plaque de 1 000 mm de diagonale ≤ 2 μm
• Catégorie 00 : K = 2 ; planéité d'une plaque de 1 000 mm de diagonale ≤ 3 μm
  Méthode de détection : collecte de données multipoints par grille, évaluation selon la méthode de la surface minimale, détection traçable par interféromètre laser / autocollimateur.

2. Parallélisme (surface de travail ↔ surface inférieure)

La tolérance de parallélisme des faces supérieure et inférieure correspond à la norme de planéité de la classe correspondante, les écarts mesurés en plusieurs points sur toute l'épaisseur ne devant pas dépasser la limite fixée.

3. Perpendicularité (surface de travail et quatre surfaces latérales)

Classe 00/000 : ≤ 0,002 mm/m, perpendicularité uniforme aux quatre coins, sans inclinaison locale.

4. Tolérances dimensionnelles externes

Longueur et largeur : ± 0,5 mm ; épaisseur : ± 1,0 mm ; écart de longueur en diagonale ≤ 0,003 mm/m.

V. Partie 4 : Rigidité sous charge / Acceptation de la déformation sous compression (essai de flèche à pleine charge)

1. Méthode de support : support standard à trois points (points d’appui situés à 20% de la longueur et de la largeur à partir des bords) ; le support à deux points ou unilatéral est interdit ;
2. Procédure d'essai : appliquer une charge nominale répartie uniformément (généralement de 3 à 5 t) au centre de la table, puis laisser reposer pendant 24 heures ;
3. Critères d'acceptation :

• Déformation maximale sous charge ≤ 1 μm/200 N ;
• Taux de récupération de la planéité après déchargement ≥ 99,98%, aucune déformation permanente par enfoncement ou déformation par gauchissement;

1. Objectif de l'essai de réception : vérifier la résistance élevée à la compression et l'absence de déformation plastique sous charge maximale.

VI. Partie 5 : Acceptation du vieillissement et de la stabilité (Distinction entre la classe 0 ordinaire et les classes 00/000 de haute précision)

1. Registres de vieillissement statique à température constante avant expédition :

• Catégorie 00 : température constante de 20 °C pendant au moins 14 jours ;
• Catégorie 000 : température constante pendant ≥ 28 jours, ≥ 90 jours pour les plates-formes de grande taille ;

1. Comparaison des résultats des nouveaux essais de planéité avant et après vieillissement : différence entre les deux essais ≤ 0,3 μm/m, aucune dérive due à la libération des contraintes ;
2. Rapport d'essai de vieillissement par vibrations : traitement de détensionnement par vibrations de 60 minutes du produit fini afin d'éliminer les contraintes résiduelles de meulage.

VII. Partie 6 : Réception des accessoires et de la documentation (indispensable pour le commerce extérieur / réception métrologique)

1. Supports adaptés : supports en granit amortissant les vibrations, réglables sur trois points, dont les points d'appui correspondent aux points d'appui standard de la plate-forme ;
2. Documents officiels justificatifs : Certificat de vérification de la plaque plane JJG117 délivré par un institut provincial de métrologie, accompagné des données originales issues d'essais de planéité au laser, dont la précision est traçable aux étalons nationaux de métrologie ;
3. Rapport sur les propriétés physiques des matériaux : rapports d'essais portant sur la densité, la dureté et le coefficient de dilatation thermique de la pierre ;
4. Données de processus : registres complets relatifs au traitement et au vieillissement, registres relatifs au processus de broyage ;
5. Emballage de protection : cire à cacheter spéciale résistante aux impacts de pierres, caisses en bois anti-vibrations et film protecteur étanche à l'humidité.

VIII. Motifs de rejet pour non-conformité (Rejet immédiat si l’un des cas suivants se présente)

1. La pierre présente des fissures cachées, des inclusions tendres ou des cavités sableuses étendues ;
2. La planéité dépasse la tolérance prévue pour la classe correspondante ;
3. Une déformation permanente se produit après le retrait de la charge à l'issue de l'essai de charge ;
4. Il n'existe pas de certificat officiel de vérification métrologique et la précision n'est pas traçable ;
5. Des éclats étendus sur les bords et les angles, ou des rayures profondes et nombreuses sur la surface de travail ;
6. Traitement de vieillissement incomplet, avec une dérive de la précision lors des nouveaux tests dépassant la limite ;
7. Réduction non autorisée de l'épaisseur des tôles minces, entraînant une flèche due au poids propre dépassant la limite autorisée.