Normas completas de aceptación para placas de superficie de granito de alta precisión de grado 00/000

I. Fundamento de la ejecución

1. Norma nacional: GB/T 20428-2006 “Placas de superficie rocosa” (equivalente a la norma ISO 8512-2:1990) Norma china en…
2. Procedimiento de verificación metrológica: JJG 117-2013 “Procedimiento de verificación de placas de superficie” (requisitos obligatorios para la expedición de certificados metrológicos)
3. Condiciones ambientales obligatorias para la aceptación: temperatura constante de 20 ± 1 ℃, tasa de variación de temperatura ≤ 0,5 ℃/h, taller libre de polvo y con amortiguación de vibraciones; la placa debe mantenerse en un entorno a temperatura constante durante 24 horas para alcanzar el equilibrio térmico antes de realizar el ensayo.

II. Primera parte: Recepción de la materia prima (inspección obligatoria a la llegada, determinación de la resistencia a la deformación a largo plazo)

1. Requisitos imprescindibles para los tipos de piedra

Solo Jinan Qinghui Longyan / Granito negro indio de grano fino están permitidas; quedan prohibidas las piedras teñidas, las piedras misceláneas estratificadas y el mármol común poroso.

2. Indicadores de aceptación del rendimiento físico

Cuadro

Pregunta de examen	00/000 Norma de calificación por grados
Densidad	≥2,97 g/cm³
Dureza de la costa	HS ≥ 72
Resistencia a la compresión	≥245 MPa
Coeficiente de dilatación lineal	≤4,6×10⁻⁶/℃
Índice de absorción de agua	≤0,131 TP3T
Magnetismo	Es totalmente no magnético, no atrae la limadura de hierro

3. Aceptación de defectos internos mediante métodos no destructivos

• Detección de defectos por ultrasonidos: sin grietas internas ocultas, inclusiones, bandas de mica blanda ni poros de arena densos;
• Inspección visual completa: sin manchas blancas, poros sueltos ni texturas deslaminadas;
• Certificación de maduración: Maduración natural de los bloques en bruto durante 3 a 6 meses; registros completos de la maduración secundaria a temperatura constante de los productos acabados.

III. Segunda parte: Aceptación del aspecto y la calidad de la superficie

1. Superficie de trabajo

• Rugosidad: Grado 00, Ra ≤ 0,4 μm; Grado 000, Ra ≤ 0,1 μm, pulido a espejo;
• Sin arañazos, abolladuras, picaduras, manchas de corrosión ni marcas de esmerilado; la profundidad de los arañazos leves no debe superar los 0,2 μm;

1. Bordes y esquinas
   Chaflán con radio R3~R5 en toda la circunferencia, sin bordes astillados, esquinas rotas ni aristas afiladas;
2. Lados / Superficie inferior
   Liso y sin rebabas, sin marcas evidentes de sierra de grano grueso;
3. Orificios y ranuras funcionales (ranuras en T, orificios roscados)
   Las paredes de los orificios deben ser lisas y sin grietas; los orificios roscados deben contar con insertos roscados de acero inoxidable empotrados con transiciones redondeadas en las aberturas de los orificios; no deben presentar grietas por tensión.

IV. Tercera parte: Aceptación de la precisión geométrica básica (elemento clave de toda la unidad, detectada mediante interferómetro láser)

1. Planitud de la superficie de trabajo (indicador clave)

Fórmula de cálculo: Tolerancia de planitud T = K × (1 d/1000) μm, donde d es la diagonal de la placa (mm)

• Grado 000: K = 1; planitud de una placa con una diagonal de 1000 mm ≤ 2 μm
• Grado 00: K = 2; planitud de una placa con una diagonal de 1 000 mm ≤ 3 μm
  Método de detección: Recogida de datos multipunto mediante rejilla, evaluación mediante el método del área mínima, detección trazable mediante interferómetro láser/autocolimador.

2. Paralelismo (superficie de trabajo ↔ superficie inferior)

La tolerancia de paralelismo de las superficies superior e inferior es la misma que la norma de planitud del grado correspondiente, sin que las diferencias en varios puntos a lo largo de todo el espesor superen el límite establecido.

3. Perpendicularidad (superficie de trabajo y las cuatro superficies laterales)

Grado 00/000: ≤0,002 mm/m, perpendicularidad uniforme en las cuatro esquinas sin inclinaciones locales.

4. Tolerancias dimensionales externas

Longitud y anchura: ±0,5 mm; Grosor: ±1,0 mm; Diferencia de longitud diagonal ≤0,003 mm/m.

V. Parte 4: Rigidez bajo carga / Aceptación de la deformación por compresión (ensayo de deflexión a plena carga)

1. Método de soporte: Soporte estándar de tres puntos (puntos de soporte situados a una distancia de 201 TP3T de la longitud y la anchura respecto a los bordes); queda prohibido el soporte de dos puntos o unilateral;
2. Procedimiento de ensayo: Aplicar una carga nominal distribuida uniformemente (entre 3 y 5 t, según lo habitual) en el centro de la mesa y dejarla reposar durante 24 horas;
3. Criterios de aceptación:

• Deformación máxima bajo carga ≤ 1 μm/200 N;
• Índice de recuperación de la planitud tras la descarga ≥ 99,98%, sin deformaciones permanentes ni alabeos;

1. Objetivo de la prueba de aceptación: Comprobar la elevada resistencia a la compresión y la ausencia de deformación plástica bajo carga máxima.

VI. Parte 5: Estabilidad, envejecimiento y aceptación (distinción entre el grado 0 ordinario y el grado 00/000 de alta precisión)

1. Registros de envejecimiento estático a temperatura constante previos al envío:

• Grado 00: Temperatura constante de 20 ℃ durante ≥ 14 días;
• Grado 000: Temperatura constante durante ≥ 28 días; ≥ 90 días en el caso de las plataformas de gran tamaño;

1. Comparación de las nuevas pruebas de planitud antes y después del envejecimiento: diferencia entre ambas pruebas ≤ 0,3 μm/m, sin desviación por liberación de tensiones;
2. Registro de envejecimiento por vibración: 60 minutos de alivio de tensiones por vibración del producto acabado para eliminar las tensiones residuales del rectificado.

VII. Parte 6: Aceptación de accesorios y documentación (imprescindible para el comercio exterior / aceptación metrológica)

1. Soportes adaptados: Soportes de granito que amortiguan las vibraciones, ajustables en tres puntos, cuyos puntos de apoyo coinciden con los puntos de apoyo estándar de la plataforma;
2. Documentos oficiales de verificación: Certificado de verificación de placa plana JJG117 emitido por un instituto provincial de metrología, acompañado de los datos originales de la prueba de planitud por láser, con una precisión trazable a los patrones nacionales de metrología;
3. Informe sobre las propiedades físicas de los materiales: Informes de ensayo sobre la densidad, la dureza y el coeficiente de expansión térmica de la piedra;
4. Datos del proceso: registros completos de procesamiento y maduración, registros del proceso de molienda;
5. Embalaje de protección: Cera de sellado especial resistente a la penetración de piedras, cajas de madera antivibración y película protectora resistente a la humedad.

VIII. Motivos de rechazo por incumplimiento (Rechazo directo si se da cualquiera de las siguientes circunstancias)

1. La piedra presenta grietas ocultas, inclusiones blandas o poros de arena que ocupan una superficie extensa;
2. La planitud supera la tolerancia del grado correspondiente;
3. La deformación permanente se produce tras retirar la carga del ensayo de carga;
4. No dispone de certificado oficial de verificación metrológica y la precisión no es trazable;
5. Desprendimientos de gran superficie en los bordes y las esquinas, o arañazos profundos y numerosos en la superficie de trabajo;
6. Tratamiento de envejecimiento incompleto, con una desviación de la precisión en las nuevas pruebas que supera el límite;
7. Reducción no autorizada del espesor de chapas finas, con una deflexión por flexión debida al peso propio que supera el límite.