I. Critères clés de sélection (directement applicables au commerce extérieur, au traitement des commandes et à la sélection des clients)
- Choix des matériaux en pierre (recommandations prioritaires)
Jinan Black : meilleur rapport qualité-prix, haute densité, structure compacte, déformation minimale ; le choix numéro un pour les plateformes de précision générales, les socles de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et les plaques d'inspection ; le plus grand volume d'utilisation dans le secteur industriel.
Noir du Mont Tai / Noir de Zhangqiu : dureté supérieure et meilleure résistance à l'usure ; convient aux laboratoires de très haute précision, aux instituts de métrologie et aux sites de fabrication d'équipements pour semi-conducteurs.
Marbre noir et blanc / Granit ordinaire : texture grossière, stabilité moyenne ; convient uniquement à l'usinage ordinaire et au contrôle sommaire ; strictement interdit pour les socles d'instruments de précision. - Critères de sélection des paramètres clés
Densité : ≥ 2,95 g/cm³ ; plus le matériau est lourd, plus il est stable et plus sa résistance aux vibrations est élevée.
Coefficient de dilatation linéaire : plus il est faible, mieux c'est ; pour les équipements de précision, il est préférable qu'il soit ≤ 6,5 × 10⁻⁶/℃.
Grade de précision de planéité
000 Classe : instituts de métrologie, étalons de laboratoire, instruments de très haute précision.
00 Catégorie : machines de mesure par coordonnées (CMM), machines de mesure par vision, contrôle de précision.
0 Niveau : Inspection de routine de l'atelier, de l'outillage et des montages.
Choix de l'épaisseur : plus le plateau est grand, plus il doit être épais ; sinon, il risque de se déformer et de s'affaisser. - Pièges à éviter lors du choix d'une structure
Les bases de grande taille doivent comporter des nervures d'allègement et des cavités fermées afin de réduire leur poids tout en conservant leur rigidité.
Les trous de fixation, les trous filetés et les rainures en T doivent être réalisés sur mesure au préalable ; un perçage ultérieur risque d'entraîner des ébréchures et une perte de précision.
Pour les surfaces de guidage de précision, il convient de privilégier le granit monobloc, sans joint.
II. Choix de la technologie de transformation (élément essentiel pour la coordination au sein de l'usine)
Traitement de vieillissement : Le vieillissement naturel des blocs bruts est complété par un vieillissement secondaire artificiel visant à éliminer les contraintes internes et à prévenir toute déformation future.
Déroulement du processus : Découpe grossière → Fraisage de précision → Rectification fine manuelle → Rodage à température constante → Contrôle de précision au laser.
Traitement de surface :
Surface de travail de précision : finition miroir, planéité de l'ordre du micromètre.
Surface non fonctionnelle : finition à la flamme / finition par découpe mécanique pour réduire les coûts.
Précision de positionnement des trous : la tolérance de positionnement des trous de montage, des trous fraisés et des trous filetés est maîtrisée à ±0,02 mm près.
III. Normes relatives à l'installation et à l'implantation des ateliers
Exigences environnementales
Évitez l'exposition directe au soleil et les courants d'air directs ; les écarts de température excessifs peuvent entraîner une déformation thermique.
Évitez de l'exposer à des équipements générant de fortes vibrations, tels que les presses à poinçonner et les machines de découpe.
Il est préférable de conserver les instruments de précision dans un atelier à température constante : 20 ± 2 °C.
Méthode de soutien
Les grandes plateformes en granit sont équipées d'un système de support à trois points (le plus stable, qui empêche toute déformation par torsion).
Ajoutez des patins anti-vibrations et des pieds réglables pour faciliter la mise à niveau.
Étalonnage de mise à niveau
Mettez l'appareil à niveau à l'aide d'un niveau de précision ; ne le déplacez pas et ne le soulevez pas une fois qu'il est fixé.
IV. Entretien et soins quotidiens (pour prolonger la durée de vie de l'appareil de précision)
Nettoyage
Nettoyez à l'alcool anhydre ou avec un produit nettoyant neutre adapté ; n'utilisez pas d'acides forts, d'alcalis forts ni d'huile pour machines.
Prévention des rayures
Ne faites pas glisser directement les pièces en acier ; placez des feuilles de caoutchouc souple ou de cuivre sous celles-ci.
Prévention des chocs
Les angles sont particulièrement susceptibles de s'ébrécher ; manipulez-les avec précaution pendant le transport et l'utilisation.
Interdiction de forage et de coupe non autorisés
Un traitement non autorisé détruira la contrainte interne, rendant ainsi la précision inutile.
Contrôle périodique
La planéité des plateformes de haute précision doit être vérifiée tous les six mois à un an ; si nécessaire, renvoyez-les à l'usine pour une réparation par rectification de précision.
