Высокоточная гранитная станочная основа с резьбовыми вставками
I. Основное определение продукта
Изготовленное из плотного черного натурального гранита (преимущественно «Цзинань Грин») методом цельной шлифовки и формовки, основание оснащено заранее вмонтированными резьбовыми вставками из нержавеющей стали (резьбовыми втулками) на рабочей поверхности, боковых сторонах и дне. Заменяя чугунные станины станков, она служит опорной базой для оборудования точной обработки, контроля и перемещения, сочетая в себе высокую плоскостность, низкую тепловую деформацию, сильное гашение вибраций, а также немагнитные и антикоррозионные свойства.
II. Основной процесс изготовления и конструкция резьбовых вставок
- Вставить информацию о материалах и технические характеристики
Материал: утолщённые резьбовые втулки из нержавеющей стали марки 304/316, устойчивые к коррозии и вырыванию, предотвращающие прямое воздействие на камень, которое приводит к растрескиванию или срыву резьбы;
Стандартные резьбы: M6, M8, M10, M12, M16 для станков повышенной прочности, с возможностью адаптации к британским размерам 1/4, 3/8, 1/2;
Компоновка: полноплощадная сетчатая компоновка, вставки с высокой плотностью в локальных зонах, боковые вставки и вставки, закрепленные в нижней части. - Полный рабочий процесс обработки
Гранитные заготовки подвергаются резке и черновой шлифовке для снятия внутренних напряжений;
Бурение с водяным охлаждением алмазными сверлами применяется для подготовки отверстий с потайной головкой для установки пластин;
Отверстия заполняются высокопрочным эпоксидным конструкционным клеем, в них впрессовываются резьбовые вставки из нержавеющей стали, после чего конструкция подвергается отверждению и оставляется для выдержки;
Высокоточная шлифовка и соскабливание выполняются в цехе с постоянной температурой для обеспечения плоскостности поверхности, при этом торцевые поверхности пластин утоплены на 0,3–1 мм ниже поверхности, чтобы не повлиять на посадку движущихся деталей;
Полная проверка: плоскостность, прямолинейность, допуск на положение отверстий и прочность на вырывание вставки;
Глазурная герметизация и обработка для предотвращения проникновения смазочно-охлаждающей жидкости и масла, а также коррозии. - Преимущества процесса
Многократная сборка и разборка винтов не приведет к повреждению гранитной основы, что позволяет многократно затягивать модули оборудования в течение длительного времени;
Точность позиционирования отверстий ±0,1 мм обеспечивает единую систему координат для установки многоосевых суппортов и шпиндельных модулей;
Конструкция с потайной головкой обеспечивает плотную посадку без зазоров для линейных направляющих, решетчатых шкал и опорных плит двигателей.
III. Основные преимущества гранитных оснований станочных машин по сравнению с чугунными
Превосходная термическая стабильность
Коэффициент теплового расширения у этого материала значительно ниже, чем у чугуна. При длительном повышении температуры в процессе обработки деформация основания минимальна, что обеспечивает стабильность размеров заготовок. Подходит для высокоточной гравировки, обработки микроотверстий и изготовления оптических инструментов.
Превосходное гашение вибраций
Плотная естественная кристаллическая структура поглощает вибрации, возникающие при резании, и подавляет резонанс, что позволяет улучшить качество обработки поверхности и продлить срок службы инструментов, решеток и шпинделей.
Немагнитный и устойчивый к ржавчине
Он не притягивает железную стружку и не подвержен деформации под воздействием ржавчины, при этом его точность снижается крайне медленно даже при длительном использовании; чугун со временем подвержен ржавчине и ползучей деформации.
Высокая твердость и износостойкость
Благодаря твердости по Шору свыше 70 опорная поверхность направляющей рельсы отличается износостойкостью и устойчивостью к появлению царапин.
Долгосрочное сохранение точности
Выдержка или отпуск не требуются. Естественное снятие внутренних напряжений завершается ещё до отгрузки с завода, и изменение эталонной плоскостности в течение многих лет эксплуатации незначительно.
IV. Классы точности (обычно применяемые в станкостроении)
Класс 000 (сверхточные станки)
Плоскостность ≤1,5 мкм/м; используется в оптических шлифовальных станках, станках для сверления микроотверстий и оборудовании для упаковки полупроводников;
Класс 00 (стандарные прецизионные станки)
Плоскостность ≤3 мкм/м — стандарт для прецизионных гравировальных станков, миниатюрных станков с ЧПУ, координатно-шлифовальных станков и станков с системой визуального контроля;
Класс 0 (базовые установки для обычного автоматизированного оборудования)
Плоскостность ≤6 мкм/м — для обычного нестандартного автоматизированного и шлифовального оборудования.
Точность совмещения: одновременно соблюдаются требования к прямолинейности монтажной поверхности направляющей, перпендикулярности боковых поверхностей и допускам на положение резьбовых отверстий.
V. Типичные области применения: станки и оборудование
Категория «Точная обработка на станках с ЧПУ»
Станки для микрогравировки, станки для сверления микроотверстий, специализированные станки с ЧПУ для обработки керамики, стекла и графита, координатно-шлифовальные станки, станки для шлифования микродеталей;
Основы оптического полупроводникового оборудования
Оборудование для нарезки пластин, станки для шлифования линз, станки для сверления микроотверстий в печатных платах, оборудование для обработки гибких печатных плат;
Категория «Контроль и измерения» — Станки
Полностью автоматические машины для визуального измерения, 3D-измерительные машины, оборудование для измерения шероховатости и профиля, комплектные станины для станков;
Многоосевое оборудование с линейным перемещением
Линейные модули портального типа, основания для двухкоординатных перемещающихся столов, прецизионные дозирующие устройства и автоматизированные станки с винтовым зажимом;
Нестандартные прецизионные станки
Станки для обработки деталей часов, модулей камер и сборки микроподшипников.
VI. Индивидуальные несущие конструкции
Встроенные элементы для различных поверхностей: направляющие, установленные на столешнице; крышки/крепления двигателя, установленные по бокам; встроенные элементы на нижней стороне, соединенные с виброизолирующими кронштейнами;
Усиленная несущая версия: толщина основания станка составляет 150–300 мм, что повышает жесткость и прочность на вырыв пластин;
Композитная конструкция с пазами: позволяет одновременно выполнять операции по установке направляющих рельсов, формированию зазорных пазов и пазов для удаления стружки;
Виброизолирующая опора: в сочетании со специальными чугунными виброизолирующими кронштейнами для гранита и надувными виброизолирующими прокладками для гашения вибраций, передаваемых от грунта;
Защитное покрытие: общее противопросачивающее глазирование, устойчивое к коррозии под воздействием смазочно-охлаждающих жидкостей, спирта и чистящих растворителей.
VII. Основные меры предосторожности при использовании
Затяните винты с соблюдением стандартного момента затяжки, чтобы избежать чрезмерного усилия, которое может привести к отклеиванию или ослаблению вставки;
Следует незамедлительно удалять смазочно-охлаждающие жидкости после обработки, так как при длительном воздействии они могут проникнуть в поверхность камня;
При подъеме следует в первую очередь использовать заранее закрепленные резьбовые вставки на основании и не допускать точечного воздействия с сильным давлением;
В качестве места установки рекомендуется цех с постоянной температурой, что позволит в полной мере использовать преимущество низкого теплового расширения.
