Применение гранитных прецизионных измерительных приборов — параллельных калибров

Инструкция по применению параллельных блоков Granite Precision
Гранитные параллельные блоки (также широко известные как параллельные блоки, параллельные пластины или высотные блоки) изготавливаются из натурального гранита. Они отличаются высокой точностью, минимальной деформацией, износостойкостью, устойчивостью к ржавчине, немагнитностью и превосходной стабильностью. Они являются основными прецизионными измерительными инструментами для механического контроля, разметки, позиционирования инструментов и наладки станков и в основном используются парами или наборами.
I. Основные функции
Благодаря своим характеристикам — строго параллельным рабочим поверхностям и точно соблюденным размерам по толщине и высоте — они используются для подъема заготовок, установки эталонных высот, выравнивания заготовок и определения единой системы отсчета, работая в сочетании с часовыми индикаторами, высотомерами, линейками, штангенциркулями и т. д. для выполнения соответствующих операций.
II. Основные сценарии применения

  1. Контроль точности размеров и геометрических допусков (основное применение)
    Подъем заготовок для расширения измерительного пространства
    Установив заготовку на две группы параллельных блоков одинаковой высоты, чтобы приподнять её над верстаком, можно легче осмотреть нижнюю поверхность, периферийные размеры и плоскостность дна заготовки, а также облегчить установку измерительных приборов для проведения измерений.
    Контроль плоскостности и прямолинейности
    Используется в сочетании с гранитными плоскостными пластинами, линейками с прямыми кромками и часовыми индикаторами для проверки плоскостности и прямолинейности корпусов коробок, пластин, опорных плит пресс-форм и станин станков.
    Проверка параллельности и перпендикулярности
    Путем подъема заготовки парами проверяется параллельность между верхней и нижней поверхностями, а также боковыми поверхностями заготовки; с помощью угловых линеек и угловых шаблонов проверяется перпендикулярность различных поверхностей заготовки.
    Измерение размеров шлица и паза
    После подъема измеряемой заготовки с помощью глубиномеров и микрометров производятся точные измерения высоты ступени, глубины канавки и размеров уступа.
  2. Операции по прецизионной разметке
    Широко применяется в слесарных и пресс-формовых цехах: заготовки устанавливаются на параллельные блоки одинаковой высоты для выравнивания и настройки высоты, после чего выполняется разметка контурных линий, границ обработки и осевых линий отверстий, что обеспечивает единую систему отсчета при разметке и точность размеров, значительно превосходящую возможности обычных стальных блоков.
  3. Оснастка станков и позиционирование заготовок
    Вспомогательная опора для механической обработки
    При обработке фрезерными, шлифовальными станками и обрабатывающими центрами пластинчатых и коробчатых заготовок параллельные блоки используются в качестве вспомогательных опор для обеспечения равномерной нагрузки на заготовку, предотвращения деформации при зажиме и обеспечения точности обработки.
    Регулировка инструментов и приспособлений
    Отрегулируйте высоту опоры приспособлений и шаблонов, откалибруйте горизонтальность установочной поверхности и обеспечьте стабильное положение заготовки при серийном производстве.
    Техническое обслуживание и выравнивание станков
    При техническом обслуживании направляющих и рабочих столов станков используются параллельные бруски в сочетании с уровнями для проверки горизонтальности рабочего стола и параллельности направляющих.
  4. Выравнивание по высоте измерительных приборов и заготовок
    Комбинации нескольких наборов параллельных блоков различных характеристик в сочетании с высотомерами позволяют быстро установить эталонную отметку одинаковой высоты, которая используется для сортировки по высоте и сравнительного контроля серийно изготовленных заготовок.
    Используются в сочетании с гранитными V-образными блоками: V-образные блоки служат опорой для деталей валового типа, а параллельные блоки помогают выравнивать и поднимать детали; в совокупности они позволяют проверять биение и параллельность торцевых и фланцевых поверхностей деталей валового типа.
  5. Метрологическая комната / Использование в лабораторных целях
    Используются в качестве стандартных эталонных блоков для калибровки измерительных приборов, выборочного контроля прецизионных деталей и независимых испытаний. Гранит практически не подвержен влиянию температуры и влажности, а его точность остается неизменной в течение длительного срока эксплуатации, что делает его пригодным для использования как в метрологических лабораториях с постоянной температурой, так и в обычных производственных цехах.
  6. Специализированное применение в литьевой и листопрокатной промышленности
    Изготовление и проверка шаблонов пресс-форм, основ пресс-форм и вставок, а также проверка закрытия пресс-формы;
    Контроль плоскостности, размеров полей и сортировка листового металла и штампованных деталей.

III. Методы применения
Использование в паре (наиболее распространённый вариант): соединить два блока одинаковой спецификации, чтобы обеспечить одинаковую высоту и ровность на обоих концах заготовки;
Многоуровневая комбинация: укладывайте друг на друга или соединяйте параллельные блоки различной толщины для обеспечения многоуровневой регулировки высоты;
Комбинированная установка: параллельные гранитные опорные плиты / V-образный блок / квадратный короб / индикатор часового типа / высотомер, образующие комплексную контрольно-измерительную платформу.
IV. Преимущества гранита по сравнению со стальными параллельными блоками
Низкий коэффициент теплового расширения, практически полное отсутствие деформации при изменении температуры и повышенная стабильность для высокоточного контроля;
Не подвержен коррозии, не имеет заусенцев и не является магнитным, поэтому не поцарапает прецизионные детали;
Высокая твёрдость и износостойкость при минимальной потере точности после длительного многократного использования;
Устойчив к воздействию смазочно-охлаждающих жидкостей, масляных пятен и коррозии под действием слабых кислот и щелочей, благодаря чему подходит для использования в условиях производственных цехов.
V. Типы обрабатываемых деталей
Плитообразные, брусообразные и коробчатые заготовки, такие как различные плиты, основания пресс-форм, коробки, фланцы, детали пресс-форм, отливки для станков, детали из листового металла и нестандартные приспособления.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *