Причины, по которым высокоточные гранитные платформы становятся краеугольным камнем высококлассного лазерного оборудования
Отличная термическая стабильность
Коэффициент теплового расширения намного ниже, чем у стали и алюминия, что обеспечивает минимальную деформацию при колебаниях температуры окружающей среды, надежную фиксацию фокуса лазера и положения оптического пути, а также исключает дрейф точности.
Сильная способность к демпфированию и подавлению вибраций
Плотная микрокристаллическая структура внутри камня обеспечивает отличную амортизацию, которая может ослабить вибрации от двигателей, работы трансмиссии и внешних помех, обеспечивая регулярную и равномерную траекторию лазерной обработки.
Постоянно стабильные размеры
Материал твердый и устойчивый к сжатию, не подвержен ползучести, ржавчине или старению. Его плоскостность и точность отсчета не ухудшаются при длительном использовании, что делает его пригодным для длительной эксплуатации высокочастотного оборудования.
Высокий верхний предел точности обработки
Он может быть отшлифован до микронного уровня сверхвысокой плоскостности базовой поверхности, что отвечает строгим требованиям к позиционированию при лазерной резке, микрогравировке и прецизионной обработке полупроводников.
Устойчивость к коррозии и износу, простота в обслуживании
Она устойчива к масляным пятнам, смазочно-охлаждающим жидкостям и влажной среде. Столешница износостойкая и не легко царапается, при простом ежедневном обслуживании эффективно продлевает общий срок службы лазерного оборудования.
