I. Предварительные шаги: Визуальный осмотр Быстрая проверка с помощью простых инструментов (дефекты должны быть обнаружены)
- Проверьте, нет ли ненормального внешнего вида
Если произойдет хотя бы одно из следующих событий, точность будет практически потеряна:
Явные трещины, скрытые трещины, обломанные углы или отсутствующие части
Местные наплывы, впадины или следы от ударов
Сильные царапины или глубокие борозды на рабочей поверхности
Крупномасштабное обесцвечивание, пожелтение или почернение (вызвано длительным просачиванием масла, приводящим к неравномерной нагрузке)
Обломки или обломки камней вблизи опорных точек выравнивания - Тактильный контроль
Рабочая поверхность кажется неровной или имеет ступеньки
При проведении пальцами по нему ощущается явное зернистое или похожее на заусенец чувство.
Первоначально гладкие прецизионные поверхности становятся липкими, шероховатыми или зернистыми - Предварительное решение с простым уровнемПрямая грань
Используйте высокоточный щуп с прямым углом:
Прямая линейка прижимается к основанию; если светопропускание очевидно, то зазоры велики и при разжатии щупа в зазоре получается значение, превышающее допустимый допуск оборудования
→ Указывает на то, что плоскостность больше не соответствует стандарту.
II. Прецизионный контроль: Проверка соответствия стандартам (наиболее надежная)
- Контроль плоскостности
Общие инструменты:
Электронный уровень / Оптический компараторный уровень
Лазерный прибор для измерения плоскостности
Мраморный щуп для прямых линий
Критерии суждения (ссылки на общие требования к прецизионному оборудованию):
Обычная база оборудования: Плоскостность ок. 0,02~0,05 ммсионный станок/база измерительного оборудования: 0,01~0,02 мм/м
Сверхточная платформа: ≤0,005 мм/м
После проверки Измеренное значение > Допуск чертежа / требования к оборудованию → Точность не соответствует требованиям
Значительные колебания данных, полученных в результате многократных повторных испытаний → Основание подвергается ненормальным нагрузкам или деформации - Проверка перпендикулярности и параллельности
Инструменты:
Квадрат с прямым углом
Лазерный интерферометр
Циферблатный индикатор / микрометрический индикатор
Суждение:
Перпендикулярность между базовой и опорной поверхностями (например, направляющими, колоннами) превышает допустимый уровень
Параллельность опорных поверхностей с обеих сторон несовместима
→ Непосредственно влияет на точность работы оборудования и считается некачественным. - Оценка динамической устойчивости (во время работы)
Наблюдайте за работающим оборудованием:
Значительные изменения в показаниях точности до и после ввода в эксплуатацию
Очевидный дрейф значений плоскостности / уровня после работы в течение нескольких часов
Колебания точности превышают стандарты во время резки или под нагрузкой
Указывает на то, что напряжение гранитного основания не полностью снято или поддержка неадекватна и не соответствует стандартам использования.
III. Вывод о точности базы по результатам обработки оборудования/измерений
Это самый практичный метод суждения на месте:
Нестабильные размеры и плохая консистенция обработанных швов
Плоскостность или параллельность заготовки превышает допуск, а проблемы со шпинделем / инструментом исключены
Снижение повторяемости координатно-измерительной машины и большое значение R
Ненормальные вибрации при работе оборудования
Если исключить другие проблемы с компонентами, то в основном это связано с некачественной базовой точностью.
IV. Простое резюме: когда следует определить, что “точность не соответствует стандартам”
Любое из следующих условий является основанием для определения:
Наличие трещин, скрытых трещин или сильных повреждений от ударов
Измеренные значения плоскостности / перпендикулярности / параллельности превышают допуски чертежей
Большой разброс данных и плохая воспроизводимость при многократном повторном тестировании
Точность обработки/измерения оборудования остается неквалифицированной, а другие причины, связанные с компонентами, исключены
Невозможно достичь требуемой ровности и геометрической точности даже после выравнивания.
