Метод 1: Метод питча (высокая точность, для арбитража/приемки)
Сценарии применения: Заводской контроль, приемка заказчиком, калибровка высокоточного инструмента.
Необходимые инструменты: Цифровой уровень (или реперный уровень), пластинка (питч-блок), форма для записи.
【Шаги прямого исполнения】
Подготовка: Поместите гранитную прямую кромку на верстак с регулируемой температурой (20℃±2℃), разогрейте в течение 1 часа до изотермического состояния.
Сегментация: С помощью мостовой пластины разделите измерительную поверхность прямой кромки на равные части (например, разделите 1000-миллиметровую прямую кромку на 10 частей, каждая из которых равна 100 мм).
Измерения: Начните с одного конца, поочередно перемещайте пластину моста на каждый сегмент и записывайте показания (значения сетки) уровня.
Запись: Занесите показания в таблицу и рассчитайте суммарные значения.
Оценка: Постройте кривую ошибок в соответствии с накопленными значениями, а разница между самой высокой и самой низкой точками вертикальной координаты кривой - это ошибка прямолинейности.
Метод 2: Метод прозрачной полировки (уровень семинара, быстрая самопроверка)
Применимые сценарии: Предварительная проверка перед ежедневным использованием, проверка на износ, отсутствие необходимости в определении конкретных значений.
Необходимые инструменты: Плоский кристалл класса 0 (или более точная гранитная плоская линейка), минеральное масло (моторное масло).
【Шаги прямого исполнения】
Очистка: Тщательно протрите измерительную поверхность прямой грани и поверхность плоского кристалла ангидридным этанолом, чтобы не было пыли.
Нанесите масло: Нанесите очень тонкий слой красного масла (индикатора) ровным слоем на плоский кристалл.
Полировка: аккуратно положите плоский кристалл на измерительную поверхность прямой кромки, осторожно совершайте возвратно-поступательные движения вперед-назад (расстояние составляет около 1/3 длины плоского кристалла).
Наблюдение: Снимите плоский кристалл, понаблюдайте за окраской поверхности прямой грани:
Квалифицированный: Равномерная окраска, отсутствие прерывистости или интерференционных границ (равномерная прозрачность).
Неквалифицированные: Отсутствие цвета в некоторых местах (протуберанцы), или локальные полосы сильно изогнуты, и очевидные темные участки.
Метод 3: Метод циферблата (визуальный метод, подходит для длинных линеек)
Применимые сценарии: Нет уровня на площадке, необходимо увидеть конкретное значение прыжка.
Необходимые инструменты: Мраморная платформа (опорная поверхность), циферблатный индикатор (рычажный циферблат), основание индикатора.
【Прямое исполнение】
Установка: Поместите гранитную прямую кромку на мраморную платформу, закрепите циферблатный индикатор на основании индикатора и вертикально прижмите измерительный наконечник к измерительной поверхности прямой.
Движение: Пусть циферблатный индикатор медленно и равномерно перемещается по всей длине прямой кромки (или перемещайте прямую кромку).
Показания: Запишите максимальное и минимальное показания циферблатного индикатора во время движения.
Расчет: Максимальное значение - Минимальное значение = Ошибка прямолинейности (Примечание: На этот метод влияет точность платформы, только для справки).
Ключевые моменты, требующие внимания (руководство по избеганию ям)
Изотермическая обработка: Гранит обладает медленной теплопроводностью, поэтому после забора со склада его необходимо поместить в мастерскую более чем на 1 час, иначе тепловая деформация приведет к тому, что все данные окажутся неверными.
Равномерное усилие: При размещении не допускайте одноточечной опоры или сжатия обоих концов во время перемещения, а также предотвращайте упругую деформацию.
Контроль температуры: Запретите прямой обдув кондиционера во время обнаружения, а также запретите персоналу дышать непосредственно на измерительную поверхность (выдыхаемый водяной пар изменит местную температуру).
