Этапы процесса шлифования гранита для прецизионной механической платформы 1. Предварительная обработка: Проверьте внешний вид гранитной платформы, которая была грубо обработана, удалите поверхностные трещины, песчаные отверстия и другие дефекты, затем очистите поверхность от пыли и масляных пятен, и дайте ей высохнуть для дальнейшего использования. 2. Крепление и позиционирование: Используйте вакуумные присоски или специальные зажимные приспособления для фиксации платформы, убедитесь, что зажим прочный и усилие равномерное, и предотвратите деформацию платформы во время шлифовки. 3. Грубая шлифовка: Выберите грубый шлифовальный диск с алмазной связкой, совместите с масляной шлифовальной жидкостью, установите соответствующее давление шлифования (0,1-0,3 МПа) и скорость шлифовального диска (20-40 об/мин), удалите следы грубой обработки на поверхности заготовки, и уменьшите шероховатость поверхности платформы до Ra0,4 мкм. 4. Полутонкое шлифование: Замените алмазный шлифовальный диск на частицы, отрегулируйте давление шлифования до 0,05-0,1 МПа, уменьшите скорость шлифовального диска, доработайте текстуру поверхности, оптимизируйте шероховатость до 0,1 мкм и исправьте ошибку плоскостности платформы. 5. Тонкая шлифовка: Используйте ультратонкую алмазную шлифовальную пасту или мягкие шлифовальные инструменты, используйте водорастворимую шлифовальную жидкость, низкое давление (0,02-0,05 МПа) и низкую скорость шлифования для достижения зеркальной обработки поверхности, поэтому шероховатость достигает Ra0,025μm, чтобы удовлетворить требования к точности прецизионной механической платформы. 6. Очистка и обнаружение: После шлифовки, остатки шлифовальной жидкости и шлифовальной стружки на поверхности платформы с безводным этанолом или специальным чистящим средством, а затем использовать точные инструменты, такие как уровень и интерферометр для обнаружения ключевых, таких как плоскостность и параллельность, и положить их на склад после прохождения теста.
