Des carrières des montagnes profondes → Atelier de précision sans poussière
Precision Granite Platform - Parcours de vie complet
Station 1 : Mine Deep Mountain - Extraction de pierres brutes
Granit noir de Jinan sélectionné pour sa haute densité, strates rocheuses naturelles vieilles de plusieurs milliards d'années, texture uniforme, absence de fissures, faible dilatation, dureté extrêmement élevée.
Les scies à fil diamanté découpent de grands blocs de pierre brute afin d'éviter les fissures internes causées par le dynamitage.
Détection préliminaire des défauts de la pierre brute afin d'éliminer les impuretés, les couches, les fissures et les matériaux détachés.
Les grands blocs bruts sont transférés hors de l'usine et entrent dans l'entrepôt de vieillissement sous contrainte naturelle.
Station 2 : Vieillissement naturel à long terme en plein air (L'étape de l'âme de la précision)
Les blocs bruts sont empilés à l'extérieur, exposés au soleil, à la pluie et aux différences de température saisonnières.
Durée de l'opération : 18~24 mois, libérant complètement les contraintes internes massives d'origine de la roche.
Élimine les déformations lentes et les dérives de précision après le traitement et l'installation
Les pierres instables se fissurent ou se délaminent d'elles-mêmes à ce stade et sont éliminées précocement
Station 3 : Usinage grossier des tôles et coupe de mise en forme
Des scies à pont découpent la pierre en plaques standard selon les spécifications.
Des outils diamantés rectifient grossièrement les six faces, en les ébarbant et en les chanfreinant pour éviter l'écaillage.
Réservez suffisamment de matériau pour la finition, percez des trous, découpez des fentes et installez des douilles en acier pour la mise en forme préliminaire.
Entrer dans l'entrepôt à température constante pour une deuxième période de vieillissement de plus de 30 jours.
Station 4 : Rectification de précision CNC
Entrer dans l'atelier de traitement à température constante pour le meulage de surface à la meule diamantée CNC
Fraisage des rainures en T, des trous de positionnement, des trous percés et des surfaces de référence des rails de guidage
Contrôle du parallélisme, de la perpendicularité et de la précision dimensionnelle, éliminant la plupart des erreurs de hauteur
La contrainte est à nouveau relâchée après le traitement pour éviter les déformations dues à la pression d'usinage.
Station 5 : Atelier à température constante sans poussière - Broyage fin à plusieurs niveaux
Environnement strict : 20±0.5℃, sans poussière, sans vent, sans vibration
Meulage semi-fin → Meulage fin → Rodage manuel ultime
Meulage croisé pour obtenir une finition miroir, éliminant les irrégularités microscopiques.
Amélioration progressive de la planéité pour atteindre une précision ultra-élevée de niveau 000/00
Station 6 : Inspection de haute précision en toutes dimensions
Le niveau électronique vérifie la planéité le long des diagonales et des grilles.
Un interféromètre laser analyse les erreurs de forme et de position en 3D
Les plats optiques vérifient la planéité microscopique locale
Délivrer des certificats nationaux de qualité métrologique : planéité, parallélisme, perpendicularité
Station 7 : Réinspection de la stabilité statique à température constante
La plate-forme finie est placée dans un environnement à température constante pendant 72 heures sans mouvement.
La précision est mesurée à nouveau ; aucun rebondissement ou gauchissement n'est autorisé pour la qualification.
La surface est traitée avec des micropores qui la protègent de la saleté, de l'humidité et des infiltrations.
Station 8 : Expédition en usine Installation et mise en service sur site
Caisses en bois résistant aux chocs et dotées d'un rembourrage souple ; les chocs et les collisions sont strictement interdits.
Installation d'un support statique en trois points sur le site avec nivellement anti-vibrations des fondations
Étalonnage et mise à niveau sur site ; compatible avec les MMT, les dispositifs d'inspection et les bases de machines-outils
Livré pour utilisation, entrant dans le cycle de maintenance de précision à long terme
Station 9 : Service d'atelier - Cycle de précision à vie
Inspection quotidienne → Étalonnage régulier à température constante
Les rayures mineures sont réparées → Les plates-formes vieillies sont renvoyées à l'usine pour une révision complète.
Maintient une référence stable pendant des décennies, inoxydable, résistant à la déformation et non magnétique.
