Principaux avantages du granit en tant que socle pour une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) :
I. Excellente stabilité thermique, limitant la dérive dimensionnelle due aux variations de température
Le coefficient de dilatation thermique linéaire est stable (4,5 à 6 × 10⁻⁶/℃), bien inférieur à celui de l'acier, de la fonte et des alliages d'aluminium. La déformation provoquée par de faibles variations de la température ambiante est extrêmement faible, ce qui réduit la pression liée à la compensation thermique de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et garantit une précision de mesure constante.
Ce matériau présente une bonne uniformité thermique globale, ce qui permet d'éviter les problèmes de déformation dus aux différences de température locales que l'on observe avec les métaux ; bien que sa conductivité thermique soit bien inférieure à celle du SiC, il répond pleinement aux exigences d'inspection à l'échelle micrométrique dans des conditions normales d'atelier à température constante (20 ± 1 ℃).
Le moulage monobloc est exempt de contraintes internes, présente un fluage dimensionnel minimal lors d'une utilisation à long terme et offre une grande stabilité pour des mesures répétées au fil des années.
II. Amortissement élevé et réduction des vibrations, éliminant ainsi les erreurs de mesure dues aux vibrations
La structure cristalline dense du granit lui confère des propriétés d'amortissement bien supérieures à celles de l'acier et de la fonte :
Il permet d'absorber efficacement les micro-vibrations provoquées par les vibrations du sol, les compresseurs d'air, le fonctionnement des machines-outils et les déplacements du personnel ;
La vitesse d'atténuation des vibrations est élevée, ce qui garantit l'absence de vibrations dues à la résonance de la table dès que la sonde entre en contact avec la pièce, améliorant ainsi considérablement la répétabilité ;
Pour les ateliers de petite et moyenne taille ne disposant pas de fondations indépendantes isolées des vibrations, la base en granit constitue la solution la plus économique pour réduire les vibrations.
III. Rigidité extrêmement élevée et faible déformation, garantissant que la référence reste inchangée sous contrainte
Avec une dureté Mohs comprise entre 6 et 7 et une résistance élevée à la compression, la surface de la table ne subira pas de déformation élastique lorsqu'elle supportera des pièces et des dispositifs de fixation ;
Le module d'élasticité est élevé, et la déformation en flexion sous l'effet du poids propre et de la charge de la pièce est minime, ce qui garantit que la référence de mouvement sur les trois axes X/Y/Z reste rectiligne ;
Après un usinage de précision, la planéité, la rectitude et la perpendicularité peuvent atteindre une précision submicronique de classe 00/000, ce qui permet d'obtenir une surface de référence centrale stable à long terme pour la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
IV. Résistant à l'usure, non magnétique et résistant à la corrosion, avec une bonne stabilité de précision à long terme
Le matériau en pierre utilisé ne présente aucun risque de corrosion des métaux ; la surface de référence ne rouillera pas et ne se corrodera pas, que ce soit dans les environnements humides des ateliers ou sous l'effet des projections de liquide de coupe ;
Ce matériau est dense et résistant à l'usure ; ainsi, le contact prolongé avec la sonde et les mouvements de poussée/traction de l'outillage ne provoquent pas rapidement l'apparition de rayures. Après un traitement de colmatage des pores, il conserve une surface de travail de haute précision pendant de nombreuses années ;
Il est totalement amagnétique, n'attire pas la limaille de fer et n'interfère pas avec les réseaux de diffraction et les éléments de détection optique intégrés à la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), ce qui le rend adapté au contrôle de pièces magnétiques.
V. Usinage et formage simples, permettant la réalisation de structures de référence complexes, avec une prise en charge complète de l'étalonnage
Les rainures en T, les bossages de positionnement, les trous de fixation et les cavités d'allègement peuvent être fraisés d'un seul tenant ; toutes les rainures et tous les trous sont dotés de congés en R afin d'éviter les fissures, ce qui permet de répondre à divers besoins en matière de fixation des outils ;
Il peut être fabriqué en série selon des lots standardisés, chaque pièce étant accompagnée d'un certificat d'étalonnage métrologique conforme à la norme ISO 8512 ou JJG 117, reconnu par les clients européens et américains aux fins d'approvisionnement et de réception ;
Ce procédé permet de réaliser des assemblages à tenon et mortaise en plusieurs parties afin de créer des plateformes de MMT de grandes dimensions, ce qui permet de contourner les contraintes de taille imposées par les blocs bruts individuels.
VI. Avantages financiers globaux, adaptés à la plupart des cas d'utilisation des MMT industrielles
Par rapport au carbure de silicium (SiC), au verre microcristallin à dilatation nulle (Zerodur) et aux composites en fibre de carbone, les coûts liés aux matières premières et à l'usinage du granit sont nettement inférieurs ;
Les délais de livraison sont courts, les plateformes de taille standard étant toujours disponibles en stock, et les commandes par lots de 8 pièces peuvent être rapidement programmées pour la production ;
Les coûts d'entretien sont faibles ; les petites irrégularités et les microfissures peuvent être réparées à l'aide de techniques de réparation de la pierre, puis la surface peut être réaffûtée pour rétablir la précision sans qu'il soit nécessaire de procéder à un remplacement complet.
VII. Chimiquement stable, résistant aux taches d'huile et à la corrosion par des acides et alcalis faibles
Après le traitement d'imperméabilisation d'un granit dense à grain fin, les pores internes sont colmatés :
Les fluides de coupe, les huiles lubrifiantes et les petites quantités de produits nettoyants ne pénètrent pas à l'intérieur de la pierre et ne provoquent donc ni dilatation ni bombement ;
Il résiste bien à la corrosion provoquée par les acides et les alcalis faibles, ce qui le rend adapté aux postes de contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) dans les ateliers d'usinage.
