Quels types de trous peut-on percer dans des plateformes en granit de précision ? (Résumé complet des applications)
Pour les plateaux de mesure en Precisionanite ou en marbre, les socles de machines-outils et les socles de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les alésages pouvant être usinés de manière conventionnelle se répartissent en cinq grandes catégories, qui correspondent toutes à des alésages standard dans l'industrie :
I. Perçage et fixation (cas le plus courant)
Trous filetés
Trous filetés métriques, tels que M6, M8, M10 et M116, utilisés pour le montage de fixations, de supports, de supports de jauges et de plaques d'outillage.
Trous de vis à tête fraisée
Pour les vis à tête cylindrique à six pans creux ou les vis à tête fraisée ; les vis affleurent la surface, ne dépassant pas du tout, afin de ne pas gêner la mesure ni le glissement.
Trous traversants et trous borgnes
Pour le passage des tirants, la fixation des boulons d'ancrage et le levage des éléments d'assemblage.
II. Trous de repérage
Trous de goupilles de précision (trous de goupilles de repérage)
Trous traversants ou borgnes lisses de haute précision, utilisés avec des goupilles cylindriques ou des diamants pour le positionnement répétitif des outils ; la précision peut atteindre 0,01 mm.
Trous de repérage
Trous percés selon un réseau de coordonnées afin de servir de repères d'inspection ou de points de référence.
III. Orifices de montage
Trous pour rainures en T et passages de serrage
À utiliser avec les rainures en T pour faire passer les boulons de serrage et fixer les pièces en K.
Trous étagés (trous fraisés)
Grande partie fraisée, petit trou de centrage, destiné aux roulements, aux bagues et aux bagues de butée.
/ Orifices pour fonctions auxiliaires (courants sur les plates-formes pneumatiques)
Trous d'aération et micro-trous flottants
Spécialement conçues pour les plateformes en granit à roulement pneumatique ; de petits trous sont percés pour permettre à l'air de former un film d'air assurant un glissement sans frottement.
Orifices de passage d'huile et orifices de lubrification
Utilisé dans les bancs en granit des machines-outils pour l'écoulement du lubrifiant et les canaux de lubrification.
V. Trous de levage et d'ancrage
Trous filetés pour levage
Trous filetés profonds percés sur le côté ou au fond de grandes plates-formes afin d'y installer des anneaux de levage facilitant la manutention et l'installation.
Mise à niveau des trous d'ancrage
Trous percés dans le fond pour permettre la pose de pieds de mise à niveau ou de patins anti-vibrations, afin d'assurer la mise à niveau et de réduire les vibrations.
Les trous qu'il ne faut pas percer à la légère (interdits)
Ne percez pas de trous profonds de grand diamètre qui traversent le matériau de manière aléatoire : cela perturbe facilement la répartition globale des contraintes dans le granit, ce qui entraîne une déformation et une perte de précision ;
Ne percez pas de trous trop rapprochés dans les zones porteuses critiques : cela réduit la rigidité et entraîne des écarts de planéité à long terme ;
Ne percez pas de trous à angles vifs ou de forme irrégulière : la concentration des contraintes peut facilement entraîner des ébréchures et des fissures.
Conseils de préparation
Le granit de précision ne peut être percé ou taraudé qu'à l'aide d'outils diamantés ; les forets ordinaires ne peuvent pas le traiter et risquent de s'ébrécher ;
Les trous pour goupilles et les trous filetés de haute précision doivent être pré-percés à l'aide de trous pilotes avant le meulage ou le taraudage de précision, afin de garantir la perpendicularité et la précision de l'espacement des trous ;
Les emplacements des trous doivent être choisis de manière à éviter la zone centrale porteuse de la plate-forme ainsi que ses longues nervures, afin d’éviter toute déformation.
