Planéité et précision géométrique des plates-formes en granit Méthodes d'essai complètes (opérations pratiques en usine, vérification de la norme nationale)
Conformément à la réglementation JJG117-2013 relative à la vérification des plaques, les méthodes d'essai courantes pour les plates-formes de précision en granit sont divisées en plusieurs catégories : la méthode traditionnelle du niveau, la méthode de l'autocollimateur, la méthode de l'interférométrie laser, le test du point de grille, la méthode de l'interférence optique plane et le test complet de la MMT.
I. Méthode d'essai du niveau électronique (la plus courante dans l'industrie, méthode d'arbitrage de la norme nationale)
Principe de l'essai
Déplacez le pont le long des directions diagonale, longitudinale, transversale et croisée de la plate-forme, lisez les valeurs point par point, calculez la différence de montée et de descente, et ajustez la planéité globale.
Grades applicables
Toutes les plates-formes en granit de qualité 000, 00 et 0.
Avantages
Précision, absence d'obstruction par les pièces à usiner, tests sur site à tout moment, conformité aux exigences des certificats de vérification métrologique.
Éléments de test
Planéité, parallélisme, torsion.
II. Méthode d'essai à l'autocollimateur optique (spécialisée pour les surfaces longues de très haute précision)
Principe : Convertir les angles de réflexion de la lumière en différences de hauteur pour des mesures de haute précision sur de longues distances.
Applicable : Plateformes en granit de grande taille, bases de portique, surfaces de rail de guidage ultra-longues.
Précision : Jusqu'à 0,001 mm/m.
Avantages : Pas d'erreur cumulative sur de longues distances, convient aux grandes pièces en granit de plus d'un mètre.
III. Essais par interféromètre laser (essais de haut niveau pour les semi-conducteurs/étalons CMM)
Collecte directe des coordonnées tridimensionnelles de l'ensemble de la surface et adaptation du logiciel à l'erreur de plan réelle.
La précision peut atteindre le niveau du nanomètre.
Mesure en une seule fois : Planéité, rectitude, perpendicularité, tolérance de position, précision de la position du trou.
Principalement utilisé pour les repères de très haute précision de classe 000, les plates-formes à coussin d'air et l'acceptation de l'ensemble de l'équipement.
IV. Test du comparateur à angle droit de précision (perpendicularité, perpendicularité latérale)
Le gabarit d'angle droit en granit est conçu pour s'adapter à la surface de travail.
Le comparateur se déplace pour effectuer le balayage ; la fluctuation de la lecture est l'erreur de perpendicularité.
Teste la perpendicularité des côtés de la plate-forme et la précision de l'angle droit de la surface adjacente.
V. Méthode d'interférence optique polie à plat (précision locale de l'état de surface microscopique)
Le plat optique est adapté à la plate-forme, en observant le nombre de franges d'interférence.
Une frange ≈ 0,3μm de différence de hauteur.
Juge les concavités/convexités locales, les rayures, les points hauts, les affaissements et les mauvais accouplements.
Ne détecte que la précision microscopique locale, ne permet pas d'effectuer un test global de la surface.
VI. Grille d'inspection multipoints du comparateur / du pied à coulisse (auto-inspection simple et rapide en atelier)
Plate-forme divisée en grille (5×5 / 7×7 points)
Support de jauge fixe, enregistrement de la différence de hauteur point par point
Valeur maximale - Valeur minimale = Erreur de planéité
Convient pour les contrôles quotidiens et pour juger rapidement si la précision dépasse les limites.
VII. Inspection complète à l'aide d'une MMT (norme la plus élevée pour l'inspection finale en usine)
Les questions en une seule fois :
Grille de plan complet Grille de plan
Parallélisme et perpendicularité de chaque surface
Positionnement des rainures en T et tolérance de coordonnées des trous de montage
Rectitude et torsion
Convient à l'acceptation de composants en granit non standard, de lits de machines-outils et d'assemblages de base.
VIII. Méthode de comparaison de la portée des plaques de pont (ancienne méthode traditionnelle)
Plaque de pont standard à niveau de coïncidence à l'ancienne, mesure segmentaire et calcul cumulatif
Aujourd'hui, les niveaux électroniques les remplacent en grande partie.
Processus d'auto-inspection rapide sur site (facile à apprendre pour les travailleurs)
Nettoyer la plate-forme → stabilisation constante de la température
Le niveau électronique traverse deux diagonales
Traverse les lignes transversales longitudinales et transversales
Le logiciel calcule automatiquement le degré de planéité
La jauge à angle droit vérifie la perpendicularité des côtés
Méthodes de détection correspondant à différentes précisions
Plate-forme Orinary Grade 1 : Méthode de la grille du pied à coulisse
Plate-forme d'inspection de grade 0 : Niveau électronique
Plate-forme de précision de grade 00 : Niveau électronique Graisse optique
Référence de très haute précision de grade 000 : Autocollimateur / interféromètre laser / MMT
