Dégradation de la précision de la plate-forme Granite - Causes communes - Solutions radicales
La dérive de précision du granit (Marbrm), la planéité dépassant la tolérance, sont fondamentalement classées en six catégories principales : l'environnement, le support d'installation, les dommages liés à l'utilisation, le nettoyage et l'entretien, le vieillissement sous contrainte et l'étalonnage métrologique.
I. Température ambiante anormale (erreur cachée la plus fréquente)
Les causes :
La température ambiante s'écarte de la norme de 20°C ±0,5~2°C, les grandes différences de température diurnes, la circulation directe de l'air conditionné et la lumière directe du soleil provoquent une dilatation et une contraction thermiques de la pierre, ce qui entraîne une déformation microscopique. La différence de température entre la pièce et la plate-forme provoque une déformation thermique localisée lors du contact, ce qui entraîne une dérive des données de mesure.
Les différences de température s'accumulent dans les grandes plates-formes, ce qui fait que la planéité globale dépasse la tolérance.
Solutions :
Atelier à température constante contrôlée : Température 20±1°C, humidité 50%~60% ; éviter les flux d'air directs, la lumière du soleil et les sources de chaleur ou de froid à proximité.
Laisser la pièce et la plate-forme s'acclimater pendant ≥2 heures avant la mesure.
Installer des couvercles de protection de l'isolation thermique pour réduire les perturbations du flux d'air.
II. Interférences vibratoires, micro-déformation à long terme du point de référence
Les causes :
Les vibrations continues des machines-outils environnantes, de l'emboutissage, des ventilateurs et des ponts roulants provoquent des tensions internes et des déformations de la plate-forme, ce qui entraîne une lente déviation de la planéité.
Solutions :
Restez à une distance de ≥5m des sources de vibrations ; installez des coussins antivibrations, des tables d'isolation contre les vibrations et des fondations en béton.
Serrer régulièrement les boulons d'ancrage pour éviter que les supports ne se détachent ou ne vacillent.
Les plates-formes de haute précision doivent être dotées de fondations antivibratoires indépendantes afin d'éviter de partager le groupeUn support d'installation déraisonnable, une déformation par torsion du poids propre
Les causes :
Les cales trois points/multipoints inégales, suspendues ou chargées de manière inégale provoquent une déformation à long terme de la plate-forme sous l'effet de son propre poids.
Des points d'appui insuffisants ou une disposition désordonnée pour les grandes plates-formes entraînent un affaissement des bords.
L'enfoncement du boulon d'ancrage ou le tassement du sol provoque une déviation horizontale continue.
SolutionSupport statique strict à trois points ; les grandes plates-formes devraient avoir 5~9 points de support répartis dans une grille.
Utiliser un niveau électronique de précision et la méthode diagonale pour le nivellement cyclique ; veiller à ce qu'il n'y ait pas de déformation aux quatre coins.
Mesurer chaque année l'affaissement des fondations, les remettre à niveau et les resserrer.
Ne pas modifier les positions ou les numéros de support sans autorisation.
IV. Mauvaise utilisation : chocs, surcharge, éraflures (dommages irréversibles).
Les causes :
La chute d'objets lourds ou l'impact des pièces à usiner provoquent des piqûres de surface, des bords ébréchés et le détachement des grains.
Une charge de longue durée ou une forte pression en un seul point provoque un écrasement local et une déformation plastique permanente.
Le frottement direct de pièces ou d'outils en acier provoque des rayures profondes qui détruisent la surface grattée.
Les coups, les soudures et les meulages sur la plate-forme provoquent une brûlure à haute température de la pierre.
Solutions :
Ne pas dépasser la charge nominale ; charge ponctuelle ≤1/3 de la charge nominale ; placer les pièces à usiner de manière à assurer une répartition uniforme de la force.
Manipuler avec précaution ; il est strictement interdit de frapper, de heurter ou de traîner les pièces.
Placez des entretoises souples sous les pièces à usiner pour éviter que le métal n'entre en contact direct avec la surface de travail.
Les rayures mineures peuvent être rectifiées localement avec précision ; les piqûres et les bords ébréchés doivent être renvoyés à l'usine pour une réparation globale par grattage.
V. Nettoyage et entretien incorrects, dommages dus à la corrosion par connotation superficielle
Les causes :
La poussière résiduelle, la limaille de fer et les taches d'huile, lors de l'étayage des pièces à usiner, provoquent des écarts de mesure erronés.
Les acides forts, les alcalis forts, les brosses métalliques et le ponçage au papier de verre corrodent la pierre et détruisent la surface grattée avec précision.
L'humidité et l'eau stagnante qui s'infiltrent dans les micropores de la pierre provoquent une perte de planéité et une perte d'éclat de la surface.
Solutions :
Nettoyer uniquement avec de l'alcool anhydre et un chiffon doux non poussiéreux ; interdire l'utilisation d'acides, d'al, de brosses en laine d'acier ou de papier de verre.
Nettoyez-le quotidiennement et recouvrez-le d'une housse de protection anti-poussière après le travail.
Déshumidifier dans les environnements à forte humidité ; interdire strictement l'entreposage à long terme.
Appliquer régulièrement une huile de protection spécialisée pour éviter la contamination et la déformation due à l'humidité des micropores.
VI. Vieillissement par relâchement des contraintes internes, dégradation de la précision à long terme
Causes
La libération incomplète des contraintes dans les nouvelles plates-formes, le relâchement des contraintes dû à une utilisation prolongée, la déformation de la pierre par le vieillissement et la dégradation naturelle de la précision de l'usine.
Solutions
Laisser les nouvelles plates-formes à l'arrêt pendant 15 à 30 jours après leur installation avant de les vérifier et d'effectuer un étalonnage et une vérification complets conformément à la norme JJG117 tous les 6 mois pour la classe 00/0, et tous les ans pour la classe 1.
Rétablir la planéité des plates-formes par un grattage et un ponçage manuels professionnels.
Remplacer directement les plates-formes qui sont anciennes et gravement vieillies.
VII. Erreurs de métrologie et d'étalonnage, mauvaise appréciation de la précision Délimitation
Causes
Des instruments d'essai imprécis, des sondes usées, des points de mesure épars et des essais à température non constante conduisent à considérer à tort que la précision de la plate-forme s'est détériorée.
Solutions
Étalonner régulièrement les outils d'essai tels que les niveaux, les MMT et les indicateurs à cadran.
Utilisez la méthode de la grille pour répartir les points de mesure sur l'ensemble de la surface, en veillant à ce qu'aucun coin de bord ne soit oublié.
Effectuer la vérification dans un environnement à température constante, en respectant strictement les réglementations nationales en matière de vérification.
