I. Étapes préliminaires : Inspection visuelle Examen rapide à l'aide d'outils simples (les défauts doivent être identifiés)
- Vérifier l'apparence anormale
Si l'une des situations suivantes se produit, la précision est pratiquement perdue :
Fissures évidentes, fissures cachées, coins ébréchés ou pièces manquantes
Marques locales, dépressions ou traces d'impact
Rayures importantes ou rainures profondes sur la surface de travail
Décoloration, jaunissement ou noircissement à grande échelle (causé par un suintement d'huile à long terme entraînant une tension inégale)
Fragmentation de la pierre ou éboulement à proximité des points d'appui du nivellement - Inspection tactile
La surface de travail est inégale ou présente des irrégularités.
Une sensation distincte de grain ou de bavure lorsque l'on passe les doigts dessus.
Les surfaces de précision lisses à l'origine deviennent collantes, rugueuses ou granuleuses. - Jugement préliminaire avec une simple règle à nivelerLa règle à niveler
A l'aide d'une jauge d'épaisseur de haute précision :
La règle est appuyée contre la base ; si la transmission de la lumière est évidente, les écarts sont importants et l'insertion de la jauge d'épaisseur dans l'écart donne une valeur dépassant la tolérance admissible de l'équipement.
→ Indique que la planéité n'est plus conforme aux normes.
II. Inspection de précision : Vérification de la conformité aux normes (la plus fiable)
- Inspection de la planéité
Outils communs :
Niveau électronique / Niveau comparateur optique
Instrument de planéité laser
Jauge d'épaisseur en marbre
Critères de jugement (référence aux exigences communes en matière d'équipement de précision) :
Base de l'équipement ordinaire : Planéité environ 0,02~0,05 mmion machine-outil / base de l'équipement de mesure : 0,01~0,02 mm/m
Plate-forme ultra-précise : ≤0,005 mm/m
Après contrôle Valeur mesurée > Tolérance du dessin / de l'équipement → La précision n'est pas qualifiée
Fluctuations importantes des données provenant de plusieurs essais → La base est soumise à des contraintes ou à des déformations anormales - Inspection de la perpendicularité et du parallélisme
Outils :
Equerre à angle droit
Interféromètre laser
Indicateur à cadran / Indicateur micrométrique
Le jugement :
La perpendicularité entre la base et les surfaces mattes (par exemple, les guides, les colonnes) dépasse la tolérance.
Le parallélisme des surfaces d'appui des deux côtés n'est pas cohérent.
→ Influence directe sur la précision de fonctionnement de l'équipement et est considérée comme nonq. - Évaluation de la stabilité dynamique (en cours de fonctionnement)
Observer pendant que l'équipement fonctionne :
Changements significatifs dans les relevés de précision avant et après le démarrage
Dérive évidente des valeurs de planéité/niveau après plusieurs heures de fonctionnement
Les fluctuations de précision dépassent les normes pendant la coupe ou sous charge
Indique que la contrainte de base du granit n'a pas été entièrement libérée ou que le soutien est inadéquat, ne répondant pas aux normes d'utilisation.
III. Déduction de la précision de la base à partir du traitement de l'équipement et des résultats des mesures
C'est la méthode la plus pratique pour le jugement sur place :
Dimensions instables et mauvaise consistance des produits transformés
La planéité ou le parallélisme de la pièce dépasse les tolérances et les problèmes liés à la broche ou à l'outil sont exclus.
Réduction de la répétabilité de la machine à mesurer tridimensionnelle et valeur R élevée
Vibrations anormales pendant le fonctionnement de l'équipement
Si l'on exclut d'autres problèmes de composants, il s'agit essentiellement d'une précision de base non qualifiée.
IV. Résumé simple : quand déterminer que “la précision n'est pas conforme aux normes” ?”
L'une des conditions suivantes justifie une détermination :
Présence de fissures, de fissures cachées ou de graves dommages dus à des chocs
Les valeurs mesurées pour la planéité, la perpendicularité et le parallélisme dépassent les tolérances du dessin.
Dérive importante des données et faible répétabilité lors de tests multiples
La précision du traitement et de la mesure de l'équipement n'est pas satisfaisante et d'autres causes sont exclues.
Impossible d'obtenir la planéité et la précision géométrique requises, même après nivellement.
