Les plates-formes en granit servent de base centrale/de table de travail pour les machines à mesurer tridimensionnelles, et leurs caractéristiques d'application sont centrées sur la stabilité et la conservation de la précision requises pour les mesures de haute précision, s'adaptant parfaitement aux exigences de précision rigoureuses des MMT. Les principales caractéristiques d'application sont les suivantes :
1. Grande rigidité et déformation minimale
Le granit présente une texture dense et un module d'élasticité élevé, ce qui se traduit par une déformation négligeable, même sous la charge du corps de la MMT et des pièces mesurées. Cela permet d'éviter les erreurs de précision de mesure dues à la déformation de la base et de répondre aux exigences strictes de rigidité des MMT en ce qui concerne leur fondation.
2. Planéité inhérente supérieure
Après un meulage et un grattage de précision, les plates-formes en granit peuvent atteindre une très grande précision en termes de planéité et de rectitude. Elles fournissent un plan de référence précis pour le mouvement de la sonde et le positionnement de la pièce des MMT, garantissant ainsi la précision du repère de mesure.
3. Excellente stabilité thermique
Avec un coefficient de dilatation thermique bien inférieur à celui des métaux (par exemple, la fonte), le granit est à peine affecté par les changements de température ambiante. Dans les environnements de mesure conventionnels tels que les ateliers et les laboratoires, il réduit efficacement les erreurs de mesure causées par la dérive de la température, ce qui convient aux scénarios de détection de haute précision des MMT.
4. Grande résistance à l'usure et maintien de la précision à long terme
Doté d'une dureté de surface élevée (dureté de Mohs 6-7), le granit est résistant aux rayures et à l'usure. Ses principaux indicateurs de précision, tels que la planéité, restent stables après une utilisation à long terme, ce qui élimine la nécessité d'un réétalonnage fréquent et réduit les coûts de maintenance des MMT.
5. Résistance magnétique et protection contre la corrosion
Non métallique et non magnétique, le granit ne provoque pas d'interférences magnétiques avec les sondes électromagnétiques et les capteurs de précision des MMT. Par ailleurs, il est résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion, ne nécessitant pas de traitement antirouille supplémentaire dans les environnements industriels et s'adaptant à diverses conditions de travail de détection.
6. Excellente absorption des vibrations
Le granit naturel possède de bonnes propriétés d'amortissement, ce qui permet d'absorber efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de la MMT et les sources sismiques externes dans l'environnement de l'atelier. Cela réduit l'interférence des vibrations sur la détection de la sonde et garantit la stabilité des données de mesure.
7. Peu d'entretien et nettoyage facile
La surface dense et non poreuse du granit n'est pas sujette à l'adhérence des taches d'huile et de la poussière. Le nettoyage quotidien ne nécessite qu'un simple essuyage, et aucune peinture antirouille ou autre entretien n'est nécessaire, contrairement aux socles métalliques.
