Granite Equipment Base - Casos de éxito de mecanizado a medida (Edición práctica)
Caso 1: Base de granito integral mecanizada a medida para MMC
Aplicación del producto:
Base de MMC tipo puente de alta precisión con ranuras huecas para reducir el peso, múltiples escalones, resaltes de montaje, superficies de montaje de carriles guía, insertos roscados incrustados y orificios para cableado.
Retos de procesamiento:
Hueco de pared fina de gran superficie, propenso a astillarse y deformarse.
Requisitos de perpendicularidad y paralelismo de grado 00 para superficies múltiples.
Precisión de separación de orificios ±0,02 mm, piezas incrustadas propensas a la inclinación.
Solución de procesos:
Bloque rugoso verde de Jinan de alta calidad, sin grietas ni vetas blancas.
Después del desbaste de todas las ranuras, agujeros y escalones, someter a un tratamiento térmico a temperatura constante de 72 horas a 55°C.
Fresado de escalado con herramienta de diamante en capas, todas las esquinas internas con filetes R5.
Refrigeración húmeda, dejando 0,4 mm de material para un rectificado de precisión.
Rectificado mecánico manual de precisión, planitud ≤2μm.
Efecto de producto acabado:
Precisión estable, sin deformación, calidad de exportación, los clientes repiten pedidos a largo plazo en grandes cantidades.
Caso 2: Columna de viga de granito para máquina de grabado de pórtico de alta precisión (estructura en voladizo inusual)
Aplicación del producto:
Máquina de grabado CNC de pórtico, larga viga en voladizo, columna en forma de L, superficies de guía inusuales y superficies de montaje laterales.
Retos de procesamiento:
Voladizo largo, de paredes finas, propenso a vibraciones y roturas durante el mecanizado.
Difícil de rectificar superficies inclinadas y laterales inusuales.
Distribución desigual de la tensión, desviación de la precisión con el uso prolongado.
Solución de procesos:
Tratamiento térmico de 48 horas tras el desbaste.
Mecanizado profundo de corte pequeño y baja velocidad para secciones en voladizo, sólo fresado ascendente (sin fresado convencional).
Fresado con varillaje de tres ejes para superficies inclinadas poco habituales, seguido de rectificado fino manual.
Todos los bordes biselados C2 para eliminar el astillado.
Efecto de producto acabado:
Sustituye a la fundición, sin vibraciones ni deformaciones, mejora notablemente la estabilidad de funcionamiento de la máquina.
Caso 3: Base de granito de precisión para equipos de inspección de obleas semiconductoras
Aplicación del producto:
Plataforma de inspección óptica de semiconductores, tablero ultrafino, ahuecado inusual, ranuras de posicionamiento de alta precisión, superficie de montaje al vacío, requisito no magnético.
Retos de procesamiento:
Planitud de grado 000 de altísima precisión y nivel micrométrico.
Muchas secciones ahuecadas, estructura compleja, riesgo extremadamente alto de astillamiento.
La piedra debe estar libre de impurezas y grietas ocultas.
Solución de procesos:
Material seleccionado de alta densidad Negro India / Verde Jinan.
Herramientas diamantadas en toda la superficie, corte por capas con transiciones de filete.
Tratamiento térmico a temperatura constante estabilización estática ultralarga.
Refrigeración húmeda en todo el proceso, sin corte en seco.
Efecto de producto acabado:
Planitud dentro de 1μm, cumple los requisitos de limpieza, estabilidad y amagnetismo de los semiconductores.
Caso 4: Base de bastidor de máquina de granito para máquina de corte por láser (pieza a medida ligera de gran tamaño)
Aplicación del producto:
Base general para equipos láser de fibra, tamaño supergrande, ranuras densas que reducen el peso, superficies escalonadas y grupos de orificios de montaje.
Retos de procesamiento:
Gran tamaño, distribución desigual de la tensión, propensión al alabeo.
Muchas ranuras de reducción de peso, astillado severo en las esquinas.
Muchos orificios, tolerancias estrictas de espaciado entre orificios.
Solución de procesos:
Desbaste total del bloque, tratamiento térmico de 72 horas después del desbaste.
Todas las esquinas de las ranuras internas con filetes R4-R6.
Corte por capas, bajo avance, alta velocidad de husillo, fresado ascendente.
Posicionamiento preciso y fijación adhesiva de las piezas empotradas.
Efecto de producto acabado:
Buena rigidez general de la máquina, antirresonancia, precisión de corte por láser estable.
Caso 5: Plataforma personalizada de granito para una máquina dispensadora automática
Aplicación del producto:
3C equipos de dispensación electrónica, resaltes inusuales, superficies biseladas, avellanados, referencias de montaje multidireccionales.
Retos de procesamiento:
Pequeño, forma inusual compleja, difícil de localizar y sujetar.
Muchos bordes y esquinas, muy propensos a astillarse.
Múltiples superficies de referencia, difícil controlar la perpendicularidad.
Solución de procesos:
Dispositivo de sujeción por succión para reducir las vibraciones.
Todas las aberturas de los orificios están achaflanadas, dejando material para el acabado del contorno.
Tratamiento térmico de 24 horas para piezas pequeñas.
Efecto de producto acabado:
Estable en la producción por lotes, tasa de astillado casi nula, el cliente sigue haciendo pedidos.
Caso 6: Equipo de batería de litio Inspección de la lámina de electrodos Base irregular de granito
Aplicación del producto
Equipo de inspección de baterías de litio de nueva energía, tablero irregular ultrafino, ranuras de carril guía pren, estructura de montaje lateral.
Retos de la tramitación
Estructura de paredes finas propensa a la rotura
El funcionamiento de larga duración a alta velocidad requiere gran precisión y ninguna deformación
Proceso en breve
Diseño de bordes más gruesos, dibujos optimizados para el cliente
Mecanizado en bruto → Envejecimiento térmico → Mecanizado de precisión → Rectificado de precisión
Proceso completo de biselado en ángulo
Producto acabado Piezas metálicas Effplaces, resistentes a la corrosión, sin deformaciones, aptas para la inspección de alta velocidad de nuevas energías.
Nuestra empresa está especializada en el mecanizado de bases de equipos irregulares de granito que presentan grandes dimensiones, reducción de peso por ahuecamiento, estructuras en voladizo, escalones inclinados, agrupaciones densas de agujeros y múltiples planos de referencia. Gracias a la selección de materiales de alta calidad, el envejecimiento térmico a temperatura constante, el fresado de escalado por capas con herramientas de diamante, los procesos de fileteado y biselado, la refrigeración húmeda y el rectificado de precisión, resolvemos a fondo los cuatro puntos principales de astillado, deformación, precisión inestable y desalineación de piezas incrustadas, prestando servicio a fabricantes de MMC, máquinas herramienta, semiconductores, láseres, nuevas energías y equipos de automatización.
