Rango de precisión de planitud de las bases de granito para máquinas-herramienta con insertos roscados:
Se aplica la norma nacional GB/T 20428-2006 “Placas de superficie de granito”, que se divide en cuatro grados de precisión. Debido al ligero aumento de la dificultad de mecanizado que suponen los procesos de taladrado y empotrado de los insertos roscados de acero inoxidable preempotrados, el sector puede alcanzar de forma estable los siguientes estándares (probados a una temperatura constante de 20 °C):
I. Límite máximo de planitud de la base por metro para cada clase (indicador simplificado general del sector)
Grado 000 (Máquinas-herramienta de ultraprecisión de máxima categoría)
Error de planitud por metro ≤ 1,5 μm/m
Aplicaciones: Máquinas de corte de obleas, máquinas de rectificado de lentes, rectificadoras de coordenadas, bases para equipos nanoópticos
Nota: Las piezas de tamaño reducido (≤800 mm) cumplen la norma de forma estable; en el caso de longitudes o anchuras superiores a 1500 mm, o de superficies extensas con una alta densidad de insertos roscados, la mayoría de los fabricantes relajan el límite máximo hasta 2,0 μm/m.
Grado 00 (Máquinas-herramienta de precisión convencionales)
Error de planitud por metro ≤ 3,0 μm/m
Aplicaciones: Máquinas CNC para microperforación, máquinas de grabado de precisión, máquinas de medición por visión totalmente automáticas, bases de movimiento lineal multieje
Es el grado más utilizado para las bases de máquinas-herramienta con insertos roscados en rejilla; permite una producción en serie estable tanto para tamaños pequeños como grandes.
Grado 0 (Equipos automatizados generales de alta precisión)
Error de planitud por metro ≤ 6,0 μm/m
Aplicaciones: Inspección visual convencional, dosificación, fijación con tornillos de bases de máquinas-herramienta no estándar, menor coste.
Grado 1 (bases de utillaje generales, que rara vez se utilizan para máquinas-herramienta de precisión)
Error de planitud por metro ≤ 12 μm/m; no se recomienda para equipos de mecanizado de alta precisión.
II. Método de cálculo completo de las dimensiones (tolerancia precisa según la norma nacional, no solo por metro)
Tolerancia total de planitud (μm) = Coeficiente de grado × Longitud de la diagonal (mm) ÷ 1000
Grado 000, coeficiente K = 1
Grado 00, coeficiente K = 2
Ejemplo: base de 1000 × 800, diagonal ≈ 1280 mm
Tolerancia total de planitud para el grado 000: 1280÷1000=1,28 μm
Tolerancia total de planitud para el grado 00: 2×1280÷1000=2,56 μm
III. Aspectos clave sobre el impacto de los insertos roscados en la planitud
Siempre que se cumpla el requisito previo de un proceso de incrustación adecuado, el hueco de la pieza insertada queda entre 0,3 y 1 mm por debajo de la superficie, y toda la superficie se rectifica a temperatura constante una vez finalizado el proceso, lo que no reducirá el grado nominal de planitud;
Limitaciones:
En el caso de las bases con dimensiones superiores a 2000 mm y con insertos roscados de alta resistencia M10/M12 distribuidos por toda la superficie, resulta difícil alcanzar el grado 000; se recomienda el grado 00;
Si los orificios están demasiado cerca de los bordes, si hay un número excesivo de orificios o si la base es delgada (espesor <100 mm), la planitud se verá ligeramente afectada, por lo que será necesario aumentar el espesor de la piedra para mejorar la rigidez;
Garantía del proceso: Coloca primero los insertos y deja que se endurezcan durante más de 72 horas antes de proceder al rectificado general, para evitar que las microdeformaciones posteriores de los insertos alteren la referencia de planitud.
IV. Precisión de sincronización (Requisitos adicionales para las bases de las máquinas-herramienta)
Además de la planitud, las bases de las máquinas-herramienta suelen incluir las siguientes especificaciones:
Rectitud de la superficie de montaje del carril guía: ≤1,5 μm/m (Grado 00)
Precisión en la posición del orificio del inserto roscado: ±0,1 mm
Rugosidad de la superficie de trabajo Ra ≤ 0,32 μm
Perpendicularidad de los lados adyacentes: ≤2 μm/m
V. Recomendaciones para la selección
Máquinas herramienta de rectificado para semiconductores, óptica y de ultraprecisión: Grado 000 (dimensiones reducidas)
CNC de precisión, medición por imagen y plataformas de movimiento multieje: Grado 00 (óptimo para uso general)
Dispositivos de inspección automatizados estándar: Grado 0, mejor relación calidad-precio
