أولاً: النقاط الرئيسية للاختيار (تنطبق مباشرة على التجارة الخارجية، ومعالجة الطلبات، واختيار العملاء)
- اختيار مواد الحجر (توصيات ذات أولوية)
جينان بلاك: أفضل نسبة بين التكلفة والأداء، وكثافة عالية، وهيكل مدمج، وتشوه ضئيل؛ الخيار الأول لمنصات الدقة العامة، وقواعد أجهزة قياس التنسيق (CMM)، وألواح الفحص؛ وأكبر حجم استخدام صناعي.
أسود جبل تاي / أسود تشانغتشيو: يتميز بصلابة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل؛ مناسب للمختبرات ذات الدقة الفائقة، ومعاهد القياس، ومرافق تصنيع أجهزة أشباه الموصلات.
الرخام الأسود والأبيض / الجرانيت العادي: ملمس خشن، ثبات متوسط؛ مناسب فقط للأدوات العادية والفحص الأولي؛ يُمنع منعه منعاً باتاً استخدامه في قواعد الأجهزة الدقيقة. - معايير اختيار المعلمات الرئيسية
الكثافة: ≥2.95 جم/سم³؛ فكلما زادت الكثافة، زادت الاستقرار وتحسنت مقاومة الاهتزاز.
معامل التمدد الخطي: كلما انخفض القيمة كان ذلك أفضل؛ يُفضل أن تكون القيمة ≤6.5×10⁻⁶/℃ في المعدات عالية الدقة.
درجة دقة الاستواء
000 الدرجة: معاهد القياس، معايير المختبرات، الأجهزة فائقة الدقة.
00 الفئة: آلات قياس الأبعاد (CMM)، آلات قياس الرؤية، الفحص الدقيق.
0 الدرجة: الفحص الروتيني لورشة العمل، والأدوات، والتركيبات.
اختيار السماكة: كلما كانت سطح الطاولة أكبر، كلما كان لابد أن تكون سماكتها أكبر؛ وإلا فإنها تكون عرضة للتشوه والترهل. - المزالق التي يجب تجنبها عند اختيار التصميم الهيكلي
يجب أن تحتوي القواعد الكبيرة على أضلاع لتخفيف الوزن وتجاويف مغلقة من أجل تقليل الوزن مع الحفاظ على الصلابة.
يجب تخصيص فتحات التثبيت والفتحات الملولبة والشقوق على شكل حرف T مسبقًا؛ حيث إن الحفر في وقت لاحق قد يؤدي إلى حدوث تشققات وفقدان الدقة.
ينبغي أن تُعطى الأولوية في أسطح التوجيه الدقيقة لاستخدام الجرانيت المتكامل المكون من قطعة واحدة دون أي وصلات.
ثانياً: اختيار تقنية المعالجة (أمر ضروري للتنسيق داخل المصنع)
معالجة الشيخوخة: تُستخدم عملية الشيخوخة الطبيعية للكتل الخام إلى جانب عملية الشيخوخة الثانوية الاصطناعية لإزالة التوتر الداخلي ومنع حدوث تشوهات في المستقبل.
مسار المعالجة: القطع الأولي → الطحن الدقيق → الصقل اليدوي الدقيق → الصقل عند درجة حرارة ثابتة → الفحص الدقيق بالليزر.
معالجة السطح:
سطح عمل عالي الدقة: تشطيب عاكس ناعم، واستواء بمستوى الميكرومتر.
السطح غير المخصص للاستخدام: تشطيب باللهب / تشطيب بقطع آلي لتوفير التكاليف.
دقة تحديد موضع الثقوب: يتم التحكم في تفاوت موضع ثقوب التثبيت، والثقوب الغاطسة، والثقوب الملولبة في نطاق ±0.02 مم.
ثالثًا: معايير التركيب وتوزيع ورش العمل
المتطلبات البيئية
تجنب التعرض لأشعة الشمس المباشرة وتيارات الهواء المباشرة؛ فالفروق المفرطة في درجات الحرارة تؤدي إلى حدوث تشوهات حرارية.
ابتعد عن المعدات التي تصدر اهتزازات قوية، مثل مكابس الثقب وآلات القطع.
من الأفضل وضع الأجهزة الدقيقة في ورشة عمل ذات درجة حرارة ثابتة: 20±2℃.
طريقة الدعم
تستخدم المنصات الكبيرة المصنوعة من الجرانيت نظام دعم ثلاثي النقاط (وهو الأكثر ثباتًا، ويمنع التشوه الناتج عن الالتواء).
أضف وسادات مقاومة للاهتزاز وأقدام تسوية لتسهيل عملية ضبط التسوية.
معايرة التسوية
اضبط المستوى باستخدام مستوى دقيق؛ ولا تقم بتحريكه أو رفعه بعد تثبيته.
الجزء الرابع: الصيانة والعناية اليومية (لإطالة عمر الدقة)
التنظيف
امسحها بالكحول اللامائي أو بمنظف محايد مخصص لهذا الغرض؛ ولا تستخدم الأحماض القوية أو القلويات القوية أو زيت الآلات.
الوقاية من الخدوش
لا تقم بسحب قطع العمل الفولاذية مباشرةً؛ بل ضع صفائح مطاطية ناعمة أو نحاسية تحت قطع العمل.
الوقاية من الصدمات
تعد الزوايا الأكثر عرضة للتشقق؛ لذا يجب التعامل معها بحذر أثناء النقل والاستخدام.
حظر الحفر/القطع غير المصرح به
ستؤدي المعالجة غير المصرح بها إلى إتلاف الإجهاد الداخلي، مما يجعل الدقة عديمة الفائدة.
إعادة الفحص الدوري
يجب إعادة فحص استواء المنصات عالية الدقة كل ستة أشهر إلى سنة واحدة؛ وإعادتها إلى المصنع لإجراء إصلاحات الصقل الدقيق إذا لزم الأمر.
