Гранитная платформа - влияние резки, измерения толщины и полировки на точность, стабильность и внешний вид
I. Влияние процесса резки
- Влияние на точность
Необоснованный припуск на резку → Недостаточная плоскостность после полировки, неравномерная толщина на отдельных участках.
Невертикальная режущая поверхность → Трудности при монтаже и сращивании, перпендикулярность базовых поверхностей превышает допустимую.
Чрезмерная скорость резки, изношенное лезвие → Образование микротрещин и скрытых трещин; склонность к сколам и деформации при последующем использовании. - Влияние на стабильность
При резке возникает механическое внутреннее напряжение; не снятое напряжение → медленная деформация и искривление с течением времени.
Неправильное направление резки для больших пластин → Анизотропия пластины, непоследовательная деформация из-за изменения температуры. - Влияние на последующую обработку
Плохое удаление материала при полировке, высокая стоимость и большие затраты времени.
Сколы и потеря углов → Детали можно только отбраковывать или значительно уменьшать в размерах, что снижает выход продукции.
Процесс измерения толщины Iof
- Влияние на точность продукции
Неравномерная толщина → Параллельность платформы превышает допустимую, что затрудняет выравнивание установки.
Измерение только углов, а не центра Результаты - толстая середина и тонкие края, или обратный бантинг.
Слишком мало точек измерения → Невозможно обнаружить локальные выступы или впадины. - Влияние на сборку и использование
Отклонение лирса → Несоответствующий зазор при сопряжении с кронштейнами, оснасткой и станками.
Во время приемки заказчиком: Параллельность напрямую оценивается как неквалифицированная. - Значение для управления процессом
Данные о толщине служат основой для грубой шлифовки → тонкой шлифовки → полировки.
Контроль толщины в режиме реального времени позволяет избежать перешлифовки и потери рабочего времени.
Влияние процесса полировки (наиболее критичное)
- Влияние на плоскостность
Неравномерное давление полировки → Плоскость колеблется между хорошей и плохой.
Неправильная последовательность полировки → Вызывает выпуклость краевого коллентера или вогнутость центра.
Чрезмерный скачок зернистости абразива → Невозможно устранить поверхностные царапины. - Влияние на качество поверхности
Недостаточно тонкая полировка → Сурс выглядит мутным, имеет следы шлифовки и плохую отражательную способность.
Чрезмерная полировка → Поверхность слишком яркая, но микроплоскостность уменьшается, что делает измерения подверженными интерференции отражений.
Очистка от налета → Абразивные частицы забиваются в поры, образуя темные пятна и песочные отверстия. - Влияние на эффективность измерений
Чрезмерно высокая шероховатость Ra → Плохой контакт между блоками калибра и стойками калибра, что приводит к неточным измерениям.
Микронеровности → Влияют на использование оптических измерений, проекторов и воздухоопорного оборудования.
на внутреннее напряжение и стабильность
Накопление тепла при полировке → Локальное тепловое расширение и деформация после охлаждения.
Принудительное давление при шлифовании → Возникает напряжение на поверхности, которое медленно ослабевает, вызывая смещение точности.
