В точном машиностроении гранитная платформа - это не просто “кусок камня”, а эталон и основа точности станка, напрямую определяющая, сможет ли оборудование стабильно работать на микронном и нанометровом уровнях.
Его важнейшую роль можно свести к этим 6 основным позициям:
на опорной поверхности для всей машины (Corest Role)
Все оси движения, камеры, объективы, датчики, инструменты и заготовки привязаны исключительно к гранитной платформе.
Он гарантирует плоскостность, параллельность и перпендикулярность.
Все калибровки и юстировки оборудования основаны на нем.
Как только гранит деформируется, сразу же снижается точность всего станка, что делает его источником точности.
- Обеспечивает долговременную стабильность размеров, практически не деформируется“
Гранит подвергался естественному старению в течение сотен миллионов лет, снимая внутренние напряжения:
Он не деформируется со временем, как металл.
Он не подвержен усталости металла.
Точное смещение крайне минимально даже при многолетнем использовании.
Для высококлассных контрольно-измерительных приборов, литографических станков и оборудования для лазерной обработки это имеет решающее значение - эталон не может меняться. - Отличная термостабильность, устойчивость к колебаниям температуры окружающей среды
Коэффициент теплового расширения газа намного ниже, чем у стали, алюминия и чугуна:
Изменения размеров при колебаниях температуры минимальны.
Он не вызывает дрейфа эталона из-за разницы температур в цехе или генерации эквивалента.
В прецизионном оптическом, лазерном и панельном контрольном оборудовании погрешности, вызванные температурой, часто являются самыми большими; гранит используется для “блокировки” этой части погрешности. - Превосходное демпфирование и виброизоляция, блокирование микровибраций
Гранит имеет плотную внутреннюю структуру и обладает гораздо более высокой степенью демпфирования вибраций, чем железо:
Он поглощает микровибрации, передающиеся от пола.
Он подавляет вибрации, возникающие при собственном движении оборудования.
Благодаря этому изображения, измерения и лазерная обработка не размываются и не смещаются.
Для наноразмерного контроля и лазерной микрообработки вибрация = убийца точности; гранит - это стол для естественной виброизоляции. - Немагнитный и непроводящий, не мешает работе точных систем
Совершенно немагнитный, он не мешает работе двигателей, датчиков или обнаружению магнитных полей.
Изолируя, он не создает утечки статического электричества.
Он особенно подходит для:
ЖК-панели / контроль полупроводников
Лазерная обработка
Высокоточные измерительные приборы
Металлические основания не могут достичь полной немагнитности - это незаменимое преимущество гранита. - Высокая жесткость и твердость, обеспечивает стабильность структуры и движения
Высокая прочность на сжатие обеспечивает хорошую переносимость нагрузок без деформации.
Высокая прочность и износостойкость предотвращают появление царапин и заусенцев.
Подходит для высокоскоростного перемещения направляющих с пневматическими подшипниками и линейных двигателей.
Точность поверхности может поддерживаться в течение длительного времени без частого обслуживания или ухода
В итоге:
Гранитная платформа является “Таблицей постоянных температур скелета амортизатора” точного оборудования:
Без него современное высокоточное оборудование для контроля, лазерной обработки и полупроводников не сможет достичь стабильной точности микронного/нанометрового уровня.
