Base de guidage de la plate-forme de marbre
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DÉTAIL DES PRODUITS
Exigences d'installation des guides linéaires sur les plates-formes en marbre
Dans le processus de production industrielle, les plates-formes en marbre sont un type de surface de référence de mesure de haute précision, et leurs caractéristiques physiques uniques leur confèrent des avantages significatifs dans le domaine de la mesure de précision.
Dans certaines industries, il est nécessaire d'installer des guides en marbre, principalement divisés en deux catégories : la première consiste à percer des trous sur la plate-forme en marbre et à installer des guides pour tester la rectitude et la planéité des produits. La seconde catégorie consiste à installer des guides sur des composants en marbre non standard afin d'atteindre l'objectif de la conception des composants. Quelles sont donc les précautions à prendre lors de l'installation des guides ?
Précautions pour l'installation des guides
1 Maintenez la plate-forme de marbre (la zone où le guide est installé) propre et bien rangée. Lors du nettoyage, versez de l'alcool sur un chiffon non poussiéreux et essuyez la surface plane. Après l'avoir essuyé, utilisez une main sèche et propre pour le faire glisser légèrement sur la surface de la plate-forme. S'il y a une sensation d'obstruction, il faut la gratter à l'aide d'un couteau ; si la surface est lisse et sans obstruction, la première étape est terminée.
- Retirez le guide (portez des gants en caoutchouc pour éviter que le guide ne rouille, utilisez un chiffon non poussiéreux imbibé d'alcool pour essuyer la surface d'installation du guide, et enlevez l'huile du guide). Après le nettoyage, placez le guide dans la zone d'installation de la plate-forme de marbre en alignant les positions des trous.
- Alignez les positions des trous du guide et des trous d'installation du marbre, placez le niveau à marbre à côté du guide (la distance doit être proche et non éloignée) et rendez-le à peu près parallèle au guide. Si le marbre dispose d'une surface de référence pour l'installation, le niveau à bulle peut être omis et la surface de référence du marbre ou du composant lui-même peut être utilisée pour ajuster le guide.
- Fixer la position du premier trou du guide, en laissant une marge de réglage vers le haut, vers le bas, vers la gauche et vers la droite. Utiliser un indicateur magnétique à cadran et à levier (il n'est pas recommandé d'utiliser d'autres types d'indicateurs) sur le bloc coulissant du guide, puis ajuster le niveau du marbre pour assurer l'installation du guide (si vous avez des questions, veuillez consulter notre personnel professionnel).
- Redresser le guide.
Il convient de noter que dans cet état, il n'y a aucun problème à utiliser ce guide pour mesurer la rectitude relative de la pièce, mais il n'est pas précis pour mesurer la planéité de la pièce dans le sens haut-bas. Cela est dû à une erreur dans l'ondulation en forme de Y du guide lui-même, et le parallélisme de marche après doit être confirmé avec le fabricant du guide. Si le guide est choisi comme guide importé d'ultra-précision, son parallélisme de marche est suffisamment faible et cette méthode peut également être utilisée pour mesurer la planéité de la pièce.

FAQ
1. Quelle est la taille maximale d'un plan de travail en granit pouvant être usiné ?
1. Notre usine est en mesure de produire des pièces d'une seule pièce de 4 000 mm × 2 000 mm × 700 mm (sans raccord, avec des plateaux de haute précision de grade 00 et 000), dont l'épaisseur standard est comprise entre 150 et 400 mm ; les bases à usage intensif peuvent atteindre 600 à 800 mm ;.
2. Plateforme d'assemblage en plusieurs parties (peut être agrandie, principalement de niveau 0, adaptée aux socles d'équipements de grande taille) Notre usine peut réaliser des dimensions de 8 000 mm × 4 000 mm × 600 mm (assemblage de panneaux courts : la précision au niveau du joint d’assemblage est légèrement inférieure, et il existe un léger risque de désalignement entre les panneaux en cas de cycles prolongés de température et d’humidité. Les mesures de haute précision doivent éviter autant que possible les assemblages).
3. Suggestions de références pour la sélection.
✅ Plateforme d'inspection métrologique de niveau 000/niveau 00 : priorité donnée aux pièces monoblocs, dimensions recommandées ≤ 3 000 × 2 000 mm.
✅ Base d'assemblage et d'équipement à grande échelle de niveau 0 : il est possible de choisir des solutions d'assemblage permettant d'atteindre une taille de 6 mètres, voire plus.
✅ Choix de l'épaisseur : plus la longueur et la largeur sont importantes, plus l'épaisseur doit être importante pour éviter tout fléchissement et toute déformation du plateau de table ; par exemple, pour des dimensions de 3 000 × 2 000, l'épaisseur standard est de 500 mm.
2. À combien de micromètres la planéité peut-elle atteindre ? Cette précision peut-elle être atteinte au niveau 00, au niveau 0 ou au niveau 000 ? Que correspondent les niveaux 000/00/0 ?
3. Devrions-nous utiliser du granit vert de Jinan ou un autre type de granit ?
1. Paramètres physiques du Jinan Qingxin : densité de 3,07 à 3,3 g/cm³ ; taux d'absorption d'eau < 0,13% ; coefficient de dilatation linéaire de 4,16 × 10⁻⁶/℃ ; dureté selon l'échelle de Mohs de 6 à 7 ;
Avantages : grain ultrafin, structure homogène et dense, faibles contraintes internes, bonne absorption des chocs et bon amortissement, déformation minimale sous l'effet de la température et de l'humidité, stabilité jusqu'aux niveaux 000, 00 et 0 ; Non teint, couleur inaltérable ; résistant aux fluides de coupe, non magnétique, adapté aux plateformes de référence tridimensionnelles, optiques et pour semi-conducteurs.
Cas d'application : référence pour salle de métrologie, niveau 000, plateforme de détection de haute précision de niveau 00, base d'équipements haut de gamme, etc.
2. Granit noir indien [alternative haut de gamme, peut être utilisé au niveau 000/00]
Ses performances sont proches de celles du Jinan Qing : haute densité et faible coefficient de dilatation thermique ; les matières premières importées, notamment celles de grande taille, sont plus faciles à se procurer que celles du Jinan Qing.
Compatible avec : classe 000, base de précision 00, plate-forme à moteur linéaire ; son prix est légèrement inférieur à celui du modèle d'origine « Jinan Green ».
3. Zhangqiu Noir [Force principale d'un bon rapport qualité-prix, jusqu'au niveau 00, niveau de base 0]
Sa densité est d'environ 2,8 g/cm³, et ses performances sont légèrement inférieures à celles du Jinan Qing. Il est généralement stable au niveau 0 ou 00, et le niveau 000 n'est pas recommandé.
Attention : certains matériaux doivent être teints, et leur taux d'absorption d'eau est légèrement supérieur à celui du « Jinan green ».
Scénarios recommandés : atelier standard, plate-forme d'inspection de niveau 0, socle pour équipements de précision moyenne.
4. Matériel du Nord-Est [niveau 0 uniquement, plateforme d'outillage standard]
La granulométrie est grossière, la densité est faible et la stabilité est médiocre. Elle ne peut atteindre que le niveau 0 ou 1 et ne peut pas atteindre le niveau 00/000.
Utilisation : marquage en atelier, positionnement de pièces, ne convient pas aux mesures de précision.
4. Existe-t-il un atelier à température et humidité constantes ?
Paramètres environnementaux de l'atelier :
température de référence : 20 °C (température de référence internationale pour la mesure des longueurs)
Commande de classe 00 : 20 °C ± 1 °C,
Contrôle de très haute précision de classe 000 : 20 °C ± 0,5 °C, variation horaire de la température < 0,3 °C ;
Humidité relative : 40%~60% RH (plage stable conventionnelle de 45~55% RH), variation d'humidité comprise entre ± 5% RH ;
Équipements auxiliaires : socle indépendant amortissant les chocs, système de purification anti-poussière, absence de soufflage direct, réduisant ainsi les interférences de précision causées par les vibrations et les courants d'air.










