Base guía de plataforma de mármol
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DETALLE DE PRODUCTOS
Requisitos de instalación para guías lineales en plataformas de mármol
En el proceso de producción industrial, las plataformas de mármol son un tipo de superficie de referencia de medición de alta precisión, y sus características físicas únicas les confieren ventajas significativas en el campo de la medición de precisión.
En algunas industrias, es necesario instalar guías de mármol, principalmente dividido en dos categorías: una es perforar agujeros en la plataforma de mármol e instalar guías para probar la rectitud y planitud de los productos. La segunda categoría es a las guías en los componentes de mármol no estándar para lograr el propósito de diseño de componentes. Entonces, ¿cuáles son las precauciones cuando instalan guías?
Precauciones para la instalación de guías
1 Mantenga limpia y ordenada la plataforma de mármol (la zona donde está instalada la guía). Para limpiarla, vierta alcohol en un paño sin polvo y limpie la superficie plana. Después de limpiar con el paño, utilice una mano seca y limpia para arrastrarlo ligeramente por la superficie de la plataforma. Si hay una sensación de obstrucción, es necesario raspar con un; si es suave y sin obstrucciones, entonces el primer paso se ha completado.
- Saque la guía (utilice guantes de goma para evitar que la guía se oxide, utilice un paño sin polvo con alcohol para limpiar la superficie de instalación de la guía y elimine el aceite de la guía. Después de la limpieza, coloque la guía en el área de instalación de la plataforma de mármol alinear las posiciones de los agujeros.
- Alinee las posiciones de los orificios de la guía y los orificios de instalación de la canica, coloque el nivel de la canica junto a la guía (la distancia debe ser cercana, no lejana) y hágalo aproximadamente paralelo a la guía. Si la canica tiene una superficie de referencia para la instalación, se puede omitir el nivel de la canica y utilizar la superficie de referencia de la propia canica o componente para ajustar la guía.
- Fije la posición del primer orificio de la guía, dejando espacio para el ajuste hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha. un indicador de palanca de dial magnético (no se recomienda utilizar otros tipos de indicadores) en el bloque de deslizamiento de la guía y, a continuación, ajuste el nivel de mármol para garantizar la instalación de la guía (si tiene alguna duda, consulte a nuestro personal profesional).
- Endereza la guía.
Debe tenerse en cuenta que en este estado, no hay problema en utilizar esta guía para medir la rectitud relativa de la pieza de trabajo, pero no es precisa para medir el plano de la pieza de trabajo en la dirección arriba-abajo. Esto se debe a que hay un error en la ondulación en forma de Y de la propia guía, y el paralelismo de marcha después debe confirmarse con el fabricante de la guía. Si la guía se selecciona como una guía importada de ultraprecisión, su paralelismo de marcha es suficientemente pequeño, y este método también se puede utilizar para medir la planitud de la pieza de trabajo.

FAQ
1. What is the maximum size of granite workbench that can be processed??
1. Our factory can achieve 4000mm × 2000mm × 700mm in a single piece (without splicing, with high-precision platforms of grade 00 and 000), with a conventional platform thickness of 150-400mm; heavy-duty bases can achieve 600-800mm;.
2. Multi piece splicing platform (can be made larger, mainly level 0, suitable for large equipment bases) Our factory can achieve 8000mm × 4000mm × 600mm (splicing short board: the accuracy at the splicing joint is slightly poor, and there is a slight risk of misalignment between the boards under long-term temperature and humidity cycles. High precision measurement should avoid splicing as much as possible).
3. Selection reference suggestions.
✅ Level 000/Level 00 Metrology Inspection Platform: Priority given to integrated whole piece, recommended ≤ 3000 × 2000mm.
✅ Level 0 large-scale assembly and equipment base: splicing solutions can be selected to achieve a size of 6 meters or even larger.
✅ Thickness selection: The larger the length and width, the thicker the height (thickness) must be to prevent deflection and deformation of the tabletop, for example, 3000 × 2000, starting from a conventional thickness of 500mm
2. How many micrometers can the flatness reach? Can the accuracy be achieved at level 00, level 0, or level 000? What are the levels of 000/00/0?
3. Should we use Jinan green or other granite?
1. Physical parameters of Jinan Qingxin: density of 3.07~3.3 g/cm ³; Water absorption rate<0.13%; Linear expansion coefficient 4.16 × 10 ⁻⁶/℃; Mohs hardness level 6-7;
Advantages: ultrafine grain size, uniform and dense structure, low internal stress, good shock absorption and damping, minimal temperature and humidity deformation, stable up to levels 000, 00, and 0; Not dyed, permanently colorfast; Resistant to cutting fluid, non-magnetic, suitable for three coordinate, optical, and semiconductor reference platforms.
Applicable scenarios: metrology room benchmark, 000 level, 00 level high-precision detection platform, high-end equipment base, etc.
2. Indian Black Granite [high-end alternative, can be used at level 000/00]
The performance is close to Jinan Qing, with high density and low coefficient of thermal expansion; Imported raw materials, large-sized raw materials are easier to obtain than Jinan Qing.
Applicable: Class 000, 00 precision base, linear motor platform; The price is slightly lower than the genuine Jinan green.
3. Zhangqiu Black [Cost effective main force, up to level 00, regular level 0]
The density is about 2.8 g/cm ³, and the performance is slightly lower than that of Jinan Qing. It is generally stable at level 0 or level 00, and level 000 is not recommended.
Attention: Some materials need to be dyed, and their water absorption rate is slightly higher than that of Jinan green.
Recommended scenarios: Ordinary workshop 0-level inspection platform, medium precision equipment base.
4. Northeast material [only level 0, ordinary tooling platform]
The grain size is coarse, the density is low, and the stability is poor. It can only achieve level 0 or 1 and cannot achieve level 00/000.
Applicable: Workshop marking, fixture positioning, not suitable for precision measurement.
4. Is there a constant temperature and humidity workshop?
Workshop environmental parameters:
reference temperature: 20 ℃ (international reference temperature for length measurement)
Class 00 control: 20 ℃± 1 ℃,
Class 000 ultra-high precision control: 20 ℃± 0.5 ℃, hourly temperature fluctuation<0.3 ℃;
Relative humidity: 40%~60% RH (conventional stable 45~55% RH), humidity fluctuation within ± 5% RH;
Supporting facilities: shock-absorbing independent foundation, dust-proof purification, no direct blowing, reducing precision interference caused by vibration and airflow.











