I. Vérification de la précision sur place par l'acheteur (directement utilisable)
- Core Geometric Precision Inspost Critical)
(1) Planéité (Levelness)
Outils : Règle droite de précision de 1m/2m (linéarité ≤0.01mm/m), jauge d'épaisseur (tolérance de 0.005mm), niveau électronique / niveau optique
Méthode :
Placez la table de façon stable pour éliminer les contraintes liées au support
Mesurer la section le long des deux diagonales, des côtés, des petits côtés et des lignes centrales transversales.
Appuyez la règle contre la surface de la table et mesurez l'écart maximal à l'aide d'une jauge d'épaisseur ; pour les tables de précision, mesurez les différences de hauteur en quatre points à l'aide d'un niveau électronique afin de calculer l'erreur de planéité.
Étalons de précision (référence) :
Qualité 000 : ≤0,001mm/m
Gade 00 : ≤0.002mm/m
Grade 0 : ≤0.005mm/m
Classe 1 : ≤0,01mm/m
(2) Uniformité de l'épaisseur
Outils : Micromètre numérique (précision de 0,001 mm)
Méthode : Mesurer en 8 à 10 points : les quatre coins, le centre des points médians ; calculer la fourchette d'épaisseur (Max - Min).
Norme : L'épaisseur des tables de précision est généralement ≤0,02-0,05mm (en fonction de la perpendicularité / de l'angle (table à angle droit)).
Outils : Equerre de 90° (précision de grade 0), jauge d'épaisseur
Méthode : Appuyer l'équerre contre les bords adjacents de t et mesurer l'écart à l'aide d'une jauge d'épaisseur ; mesurer les quatre coins.
Norme : Déviation angulaire ≤0,01mm/100mm ou ≤3″ (acsecondes)
(4) Rugosité de la surface (finition)
Outils : Testeur de rugosité de surface (Ra/Rz)
Méthode : Mesurer à plusieurs endroits de la surface de travail
Norme : Surface rectifiée avec précision Ra ≤0,05-0,4μm (la finition miroir peut atteindre Ra ≤0,02μm). - Vérification des matériaux et de l'apparence
Densité / Absorption d'eau : Méthode de pesage et de déplacement sur site pour mesurer la densité ; la densité des tables de précision est généralement ≥2,6g/cm³, l'absorption d'eau ≤0,2%.
Aspect : Pas de fissures, de trous d'épingle, de porosité ou de taches de couleur ; les bords ne présentent pas d'écaillage ou de perte d'angle ; la texture est uniforme.
Stabilité : Observer à l'aide d'un niveau pour détecter toute dérive significative de la planéité (vérifie la libération des contraintes internes).
II. Rapports d'inspection les plus importants (à vérifier)
- Rapport d'inspection géométrique de précision (Core of te)
Contenu essentiel :
Planéité : Données de mesure multipoints sur l'ensemble de la table, courbe d'erreur, détermination de la classe (classe 000/00/0/1)
Épaisseur : Point de mesure Va, plage
Perpendicularité / Parallélisme / Rectitude : Comparaison des valeurs réelles et des tolérances
Rugosité : Valeurs Ra/Rz
Points clés : méthode d'inspection (méthode diagonale / méthode des trois points / niveau électronique), répartition des points de mesure, données brutes, détermination de la réussite ou de l'échec.
Base normative : GB/T 28541, JB/T 10129, ISO 8512, etc. - Rapport d'inspection des performances des matériaux
Indicateurs de base :
Densité apparente : ≥2,6g/cm³ (plus élevée = plus dense et plus stable)
Absorption d'eau : ≤0.2% (plus faible = meilleure résistance à l'eau et à la déformation)
Résistance à la compression : ≥150MPa (sec)
Résistance à la flexion : ≥20MPa (exigences plus élevées pour les tables de précision)
Dureté Shore / Rockwell : Vérifie la résistance à l'usure
Points clés : Cachet d'une institution d'essai tierce, normes d'essai (série GB/T 9966), conformité des valeurs réelles avec les normes. - Certificat de conformité et documents connexes
Comprend : Modèle, qualité, dimensions, qualité de la planéité, numéro d'usine, date de production
Exigence : Un certificat par panneau (les numéros correspondent), traçable jusqu'au lot de production. - Rapport d'inspection d'une tierce partie faisant autorité (obligatoire pour les applications à grande échelle/de haute précision)
Délivré par un institut de métrologie/essais accrédité par le CNAS/CMA
Vérification clé : Données de contre-essais indépendants pour la planéité, l'épaisseur, la rugosité et la densité du matériau/l'absorption d'eau.
Objectif : éliminer les écarts dans les données de contrôle du fabricant et garantir une acceptation équitable. - Rapport sur la stabilité/le vieillissement (pour les scénarios de haute précision)
Contenu : Enregistrements du vieillissement naturel/traitement thermique, et nouveau test de planéité après la mise en place.
Importance : Vérifie que les contraintes internes de l'établi ont été entièrement relâchées, ce qui garantit une précision stable à long terme.
III. Résumé des points clés pour l'acceptation par l'acheteur
Vérifier d'abord les rapports : Vérifier que les degrés de précision et les indicateurs clés répondent aux exigences contractuelles/techniques.
Mesures sur site : Reproduire les données du rapport sur les carottes à l'aide d'arêtes droites, de jauges et de micromètres ; se concentrer sur la planéité et les variations d'épaisseur.
Référence croisée : S'assurer que les numéros de rapport, les numéros de série de l'usine et les marquages de l'établi sont cohérents.
Documenter les preuves : Photographier les mesures et les données ; archiver les rapports originaux.
IV. Pièges courants de la précision et comment les éviter
Fournir uniquement une conclusion “qualifiée” sans joindre les données de mesure brutes et les courbes d'erreur.
Faire passer des établis de qualité inférieure pour des établis de qualité supérieure (par exemple, la qualité 0 pour la qualité 00).
La variation de l'épaisseur dépasse les normes, mais le rapport ne mentionne que le traitement vang moyen effectué ; conformité à court terme, mais déformation à long terme.
