Les facteurs affectant la coaxialité des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) se résument essentiellement à : un axe imprécis, des pièces instables, l'imprécision de la machine, un environnement instable et des méthodes inappropriées. J'ai rassemblé ces informations dans la version la plus pratique et la plus prête à l'emploi pour l'atelier, sans érosion inutile.
I. Précision inhérente à la machine (cause fondamentale)
Précision géométrique
Perpendicularité, rectitude, tangage et lacet des trois axes
Erreur d'indexation de la table/tournebroche (extrêmement influente lorsqu'elle est présente)
Système de sonde
Extensions de stylet pliées, courbées ou déformées
Mauvaise répétabilité de la sonde, ventouses ou adaptateurs de calibrage imprécis
Mouvement et transmission
Usure des guides, variation du jeu des paliers à air
Vibration des vis, des courroies ou des moteurs
II. Ateliers et agencements (les plus fréquents dans l'atelier)
Positionnement de la pièce
Surfaces de référence inégales, bavures ou saletés
Hauteur inégale des cales, distribution inégale de la force
Déformation de la pièce
Affaissement de pièces à parois minces ou d'arbres longs en raison du poids propre
Libération des contraintes internes, déformation thermique
Serrage Trop serré → déformation
Fixation trop lâche → micro-mouvement pendant la mesure
III. Environnement (la coaxialité est une tolérance de forme et de position, extrêmement sensible)
Température
Différences locales (soleil, ventilateurs, chaleur corporelle)
Incohérence de température entre la pièce et la machine
Gradients de température provoquant une micro-déformation des colonnes et des tables
Vibrations
Vibration du sol par les machines-outils, mouvement du personnel
Isolation insuffisante contre les vibrations → dérive de l'ajustement de l'axe
Propreté
Poussière, copeaux, huile → points de mesure déformés
IV. Méthode de mesure et ms (détermine le succès ou l'échec)
Stratégie d'échantillonnage ponctuel
Trop peu de sections transversales → ajustement imprécis
Points échantillonnés trop près les uns des autres, distribution inégale
Mesure d'une seule extrémité, sur toute la longueur
Établissement du point de référence
Sélection incorrecte du point de référence
Cylindre de référence trop court ou imprécis
Algorithme d'ajustement
Utilisation mixte de la méthode des moindres carrés, de la méthode de l'inscription maximale et de la méthode de l'inscription maximale.
Paramètres logiciels incohérents entraînant des fluctuations de résultats
V. Influence de la table/lit en granit (la partie la plus importante)
Planéité du tableau
Affecte directement la surface du point de référence de la pièce ; si le point de référence est biaisé, la coaxialité ne sera pas respectée.
Stabilité de la base
Le granit a une faible dilatation thermique, mais un support inégal, des pieds de nivellement mal fixés ou des fluctuations peuvent entraîner une dérive de la géométrie globale de la machine.
Amortissement des vibrations
Le granit a de bonnes propriétés d'amortissement ; cependant, une mauvaise isolation des vibrations ou une mauvaise fondation peuvent encore ruiner la coaxialité m
