L'inspection des erreurs de planéité des plates-formes en granit est effectuée conformément aux dispositions suivantes GB/T 20428-2006 “Rock Slabs” (dalles de roche)”* en priorité. Les méthodes les plus courantes sont la méthode du niveau électronique, la méthode de l'interféromètre laser, la méthode de l'interférométrie optique plane et la méthode de l'indicateur à cadran. Le choix doit se faire en fonction des exigences de précision et des conditions sur site.
I. Méthodes courantes et scénarios applicables
Tableau
| Méthode | Equipement | Précision | Snarios applicables |
|---|---|---|---|
| Méthode du niveau électronique | Niveau électronique Plaque de pont | 1-5 μm | Plates-formes de grade 0/1, adaptées à une utilisation sur site et en laboratoire |
| Méthode de l'interféromètre laser | Interféromètre laser Miroir | 0,1-1 μm | Plateformes de haute précision de grade 00/00 |
| Méthode d'interférométrie optique plane | Source de lumière monochromatique plate optique | 0,05-0,2 μm | Petite taille, haute précision, sans contact |
| Méthode de l'indicateur à cadran | Indicateur à cadran Règle à suivre / Plaque de pont | 2-10 μm | Atelier d'inspection rapide, plates-formes moyennes et petites |
II. Étapes de l'insertion de base (en prenant la méthode du niveau électronique comme exemple)
Préparation et nivellement
Nettoyer la surface de travail et la plaque de pont ; ajuster la plate-forme à un niveau approximatif. Contrôler la température à 20℃±2℃, éviter les vibrations et la lumière directe du soleil.
Disposition et mesure des points
Disposez les points en croix ou en grille ; mesurez les diagonales pour les grandes plates-formes. Faites passer la portée de la plaque à 1/3-1/2 du côté court de la plate-forme et enregistrez les relevés d'inclinaison point par point.
Traitement des données
Calculer l'erreur de planéité à l'aide de la méthode Luares ou de la méthode de la zone minimale. La différence entre le point le plus haut et le point le plus bas est la valeur de la planéité.
Arrêt de la Cour
Comparer avec les degrés de précision (000/00/0/1) du GB/T 20428-2006 pour déterminer la conformité.
III. Points clés et précautions
Environnement : Température stable, humidité 40%-60%, loin des sources de vibrations. Laisser l'appareil se stabiliser thermiquement pendant plus de 30 minutes avant la mesure.
Disposition des points : Couvrir toute la surface de travail ; pour les grandes plates-formes, ajouter des mesures pour les diagonales et les régions centrales afin d'assurer la représentativité.
Calcul : Privilégier la méthode de la zone minimale, qui est conforme au principe de la “condition minimale” pour des résultats fiables.
Correspondance de précision : utiliser un interféromètre laser ou un plat optique pour la qualité 000/00 ; utiliser un niveau électronique ou un indicateur à cadran pour la qualité Gra.
IV. Jugement rapide (GB/T 20428-2006)
Grade 0 : tolérance de planéité ≤ (1 L/1000) μm (L est la longueur diagonale, mm).
Grade 1 : Tolérance de planéité ≤ 8×(1 L/0) μm
V. Inspection rapide sur place (méthode de l'indicateur à cadran)
Mettez la plate-forme à niveau et fixez le comparateur de façon à ce que l'aiguille touche verticalement la surface de travail.
Déplacez-vous le long de la règle / bride et notez la différence entre les relevés maximum et minimum.
Répéter les mesures pour les diagonales et les lignes transversales ; prendre la différence maximale comme erreur de planéité.
VI. Inspection de haute précision (méthode de l'interféromètre laser)
Disposer les miroirs de manière à former un chemin lumineux fermé.
Lancez l'instrument pour une mesure automatique afin de générer un rapport de topographie et de planéité en 3D, exportez les données, comparez avec les normes et émettez un certificat d'étalonnage.
VII. Méthode d'interférométrie optique plane (petites plates-formes)
Nettoyer le plan optique et la surface de travail ; placer délicatement pour éviter les rayures.
Irradier avec une lumière monochromatique et observer les franges d'interférence : des franges droites et parallèles indiquent la conformité ; des franges courbes ou déformées indiquent une erreur.
Convertir les fless en fonction du degré de courbure des franges (λ≈0,589 μm).
