Plate-forme en granit - L'impact de la coupe, de la mesure de l'épaisseur et du polissage sur la précision, la stabilité et l'apparence
I. Impact du processus de coupe
- Impact sur la précision
Surépaisseur de coupe déraisonnable → planéité insuffisante après le polissage, irrégularité de l'épaisseur dans certaines zones.
Surface de coupe non verticale → Difficultés d'installation et de raccordement, la perpendicularité des surfaces de référence dépasse la tolérance.
Vitesse de coupe excessive, lame usée → Génération de microfissures et de fissures cachées ; sujettes à l'écaillage et à la déformation lors d'une utilisation ultérieure. - Impact sur la stabilité
Le découpage introduit une contrainte mécanique interne ; la contrainte non libérée → déformation lente et gauchissement dans le temps.
Sens de coupe incorrect pour les grandes plaques → Anisotropie de la plaque, déformation incohérente due aux changements de température. - Impact sur le traitement ultérieur
Mauvais enlèvement de matière lors du polissage, coût élevé et perte de temps.
Ébréchures et pertes d'angles → Les pièces ne peuvent être mises au rebut ou réduites de manière significative, ce qui réduit le rendement.
Processus de mesure de l'épaisseur de l'Iof
- Impact sur la précision des produits
Epaisseur inégale → Le parallélisme de la plate-forme dépasse la tolérance, ce qui rend la mise à niveau de l'installation difficile.
Mesurer uniquement les coins et non le centre Résultats : centre épais et bords minces, ou courbure inversée.
Trop peu de points de mesure → Impossibilité de détecter des saillies ou des dépressions locales. - Impact sur l'assemblage et l'utilisation
Déviation des barres → Jeu incohérent lors de l'accouplement avec les supports, l'outillage et les machines-outils.
Lors de l'acceptation par le client : Le parallélisme est directement jugé comme non qualifié. - Importance pour le contrôle du processus
Les données relatives à l'épaisseur servent de base d'alimentation pour le prépolissage → le prépolissage fin → le polissage.
Le contrôle en temps réel de l'épaisseur permet d'éviter le meulage excessif et la perte de temps de travail.
Impact du processus de polissage (le plus critique)
- Impact sur la planéité
Pression de polissage inégale → La planéité oscille entre le bon et le mauvais.
Séquence de polissage incorrecte → Cause de la convexité du centre du bord ou de la concavité du centre.
Saut excessif dans la taille des grains d'abrasif → Les rayures de surface ne peuvent pas être éliminées. - Impact sur la qualité de la surface
Polissage fin insuffisant → La surface est floue, présente des marques de meulage et une faible réflectivité.
Polissage excessif → La surface est trop brillante mais la microplanéité diminue, ce qui rend la mesure sujette à des interférences de réflexion.
Nettoyage inadeque → particules abrasives incrustées dans les pores, formant des taches sombres et des trous de sable. - Impact sur la performance des mesures
Rugosité Ra trop élevée → Mauvais contact entre les cales et les pieds de jauge, entraînant des mesures imprécises.
Micro-irrégularités → Affectent l'utilisation de mesures optiques, de projecteurs et d'équipements à coussin d'air.
sur les contraintes internes et la stabilité
Accumulation de la chaleur de polissage → Dilatation thermique locale et déformation après refroidissement.
Pression de meulage forcée → Introduction d'une contrainte superficielle, qui se libère lentement, entraînant une dérive de la précision.
