Les propriétés des matériaux des outils de mesure en granit sont les suivantes :
Dureté élevée et résistance à l'usure
Les principaux composants minéraux du granit sont le quartz, le feldspath et une petite quantité de biotite, avec une dureté de Mohs de 6,5 ou plus et une dureté Shore (HS) de plus de 70. Sa résistance à l'usure est 5 fois supérieure à celle du matériau en fonte, et l'erreur de planéité de la surface peut être contrôlée à moins de 1,5 μ m/1000mm après le meulage, ce qui le rend adapté à une utilisation à long terme dans des environnements à forte charge.
Excellente stabilité thermique
Le coefficient de dilatation linéaire est extrêmement faible (environ 4,6 × 10 -⁶/℃), comparable à celui de l'acier à l'indium, et est peu affecté par les fluctuations de température. Dans des conditions normales de différence de température (telles que ± 2 ℃/24h), la déformation peut être ignorée pour garantir une précision de mesure stable.
Résistance à la corrosion et aux intempéries
Stabilité chimique, résistance à la corrosion acide et alcaline, pas de rouille, pas besoin d'huile pour l'entretien. Dans les environnements difficiles tels que les ateliers chimiques, il peut toujours conserver une surface lisse et une précision de mesure, avec une durée de vie bien supérieure à celle des outils de mesure en métal.
Diamagnétisme et isolation électrique
En tant que matériau non métallique, le granit ne réagit pas à l'aimantation, ce qui permet d'éviter le problème d'interférence magnétique commun aux outils de mesure métalliques. Possédant simultanément des propriétés d'isolation électrique, il convient à des scénarios tels que les essais de composants électroniques qui nécessitent l'isolation des champs électromagnétiques.
Structure uniforme et stabilité à long terme
Après des milliards d'années de vieillissement naturel, les contraintes résiduelles internes ont complètement disparu et la structure organisationnelle est dense et uniforme. La résistance à la compression atteint 245-280MPa, la résistance à la flexion est de 35MPa, et il ne se déforme pas après une utilisation à long terme, avec une excellente rétention de la précision.
Faible absorption d'eau et entretien facile
Le taux d'absorption d'eau n'est que de 0,13%, ce qui rend l'adhérence à la poussière ou aux liquides difficile et le nettoyage facile. Les rayures de surface ou les petites bosses (telles que la chute de débris) n'affectent pas la planéité générale et les coûts d'entretien sont faibles.
Précision du traitement et qualité de la surface
En combinant le traitement mécanique et la rectification manuelle de précision, il est possible d'obtenir une précision d'usinage de 0,5 micron. La valeur de la rugosité de surface Ra est aussi faible que 0,32-0,63 μ m, et les points de contact sont uniformément répartis, ce qui le rend adapté à la mesure de paramètres géométriques de haute précision.
