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I. Propiedades minerales y químicas básicas. Composición química: contenido de SiO₂ entre 65% y 78%, roca ácida con alto contenido en sílice; Al₂O₃ 12%–17%, rica en potasio y sodio; minerales oscuros ferromagnésicos <10%, sistema rocoso de color claro en general.Proporción mineral: feldespato 40%–60%, cuarzo 20%–40%, mica/anfíbol <10%; tamaño de grano uniforme, estructura cristalina granítica, sin estratificación (lo que la distingue del mármol).Textura estructural: masiva y densa, sin fisuras ni estratificación laminar; dividida en grano fino,…

Casos de aplicación específicos de las encimeras de granito (conocidas comúnmente en el sector como “encimeras de mármol”) en todo el proceso de fabricación de chips. Nota: Las «encimeras de mármol» a las que se hace referencia en la industria de los semiconductores son todas de granito negro de precisión. El mármol común de carbonato cálcico es resistente a la corrosión, pero tiene una precisión deficiente, por lo que no se utiliza en las líneas de producción de chips; todos…

La excepcional aplicación del granito (tablero de mármol de precisión) en la fabricación de chips I. Primera distinción: La industria de los semiconductores no utiliza mármol común, sino granito negro de precisión.En el sector se le conoce comúnmente como “tablero de mármol”, pero, en realidad, todos los equipos para la fabricación de chips utilizan granito negro natural (Jinan Green, Indian Black, Basalt), en lugar de mármol común (carbonato cálcico…

Aplicaciones completas de las bases de precisión de granito en la industria de los semiconductores. I. Ventajas fundamentales del granito como material para las bases en la fabricación de semiconductores. Los procesos de fabricación de semiconductores alcanzan una precisión a nivel nanométrico, lo que exige unos estándares extremadamente rigurosos en cuanto a la deformación térmica, la vibración, la planitud y la compatibilidad de la base con las salas blancas. El granito negro natural (Jinan Green / Indian Black) es la alternativa óptima al metal, al hierro fundido y…

Manifestaciones específicas de la resistencia al desgaste de las plataformas de granito I. Resistencia al desgaste inherente al material: alta dureza según la escala de Mohs. El granito de precisión de alta calidad (verde de Jinan / negro de Zhangqiu) tiene una dureza según la escala de Mohs de 6-7, superior a la del hierro fundido, el acero común, el aluminio y el Invar.La dureza del hierro fundido es de aproximadamente 3-4 HRC, y la del acero, de 5-6 HRC; las sondas, los accesorios de acero y las piezas de trabajo pueden…

Principales ventajas del granito como base para plataformas de máquinas de medición por coordenadas (CMM): I. Excelente estabilidad térmica, que minimiza la deriva dimensional provocada por los cambios de temperatura. El coeficiente de expansión térmica lineal es estable (4,5~6×10⁻⁶/℃), muy inferior al del acero, el hierro fundido y las aleaciones de aluminio. La deformación provocada por pequeñas fluctuaciones de la temperatura ambiente es mínima, lo que reduce la necesidad de compensación térmica para…

Normas completas de calibración para la planitud y el paralelismo de las placas de superficie de granito (piedra) I. Normas básicas de ejecución (actualmente vigentes en China) II. Normas de planitud (fórmulas de cálculo de las tolerancias básicas) Tabla Grado Coeficiente K Aplicaciones típicas Grado 0 4 Máquinas de medición por coordenadas (CMM), instrumentos de precisión, referencias ópticas Grado 1 8 Moldes, inspección de mecanizado de precisión Grado 2 16 Mecanizado general, ajustador…

Las plataformas de mármol de alta precisión permiten realizar inspecciones de precisión y el mecanizado de moldes I. Ventajas fundamentales del material de las plataformas de mármol (granito), adecuadas para aplicaciones de moldes de precisión e inspección. En la industria, el “mármol” al que se hace referencia en las plataformas de inspección de alta precisión es, en realidad, granito denso (Jinan Green, diabasa), que constituye la base de referencia preferida para el mecanizado de moldes y la inspección metrológica. En comparación con…

Medición precisa y control de calidad de las placas de granito de precisión. Las placas de granito de precisión (piedra de granito) sirven como plano de referencia para la metrología, las máquinas de medición por coordenadas (CMM), la inspección óptica y el montaje de precisión. El control principal se divide en seis módulos principales: control de calidad de la materia prima, control de calidad de fabricación durante todo el proceso, medición de alta precisión del producto acabado, verificación en fábrica, calibración periódica en servicio y control de calidad del uso y el mantenimiento….

Por qué se prefieren las bancadas de granito para mejorar la precisión y el rendimiento de las máquinas-herramienta (en comparación con las de hierro fundido o acero): Para alcanzar una alta precisión y estabilidad, las máquinas-herramienta deben resolver cuatro problemas fundamentales: las vibraciones, la deformación térmica, la deformación a largo plazo y el desgaste o la corrosión. El granito compensa a la perfección las deficiencias de las bancadas metálicas. A continuación se explica el razonamiento fundamental….