I. Verificación de precisión in situ por el comprador (operable directamente)
- Precisión geométrica del núcleo Inspost Critical)
(1) Planeidad (nivelación)
Herramientas: Recta de precisión de 1m/2m (Linealidad ≤0,01mm/m), Medidor de espesor (A partir de 0,005mm), Nivel electrónico / Nivel óptico.
Método:
Coloque la mesa de forma estable para eliminar la tensión de apoyo
Medir seccionalmente a lo largo de dos diagonales, lados, lados cortos y líneas centrales transversales.
Presione la regla contra la superficie de la mesa y mida la separación máxima con un calibre de espesores; para mesas de precisión, mida las diferencias de altura en puntos va con un nivel electrónico para calcular el error de planitud.
Patrones de precisión (referencia):
Grado 000: ≤0,001mm/m
Gade 00: ≤0,002mm/m
Grado 0: ≤0,005mm/m
Grado 1: ≤0,01mm/m
(2) Uniformidad de espesores
Herramientas: Micrómetro digital (precisión 0,001 mm)
Método: Medir en 8-10 puntos: cuatro esquinas centro puntos medios; calcular rango de espesor (Max - Min)
Estándar: El rango de espesor de las mesas de precisión suele ser ≤0,02-0,05mm (dependiendo de la grerpendicularidad / Ángulo (Mesa de ángulo recto).
Herramientas: Escuadra de 90° (Precisión Grado 0), Medidor de Espesor
Método: Presione la escuadra contra los bordes adyacentes de t y mida la separación con un calibrador de espesor; mida las cuatro esquinas.
Estándar: Desviación angular ≤0,01mm/100mm o ≤3″ (acsegundos)
(4) Rugosidad de la superficie (acabado)
Herramientas: Rugosímetro superficial (Ra/Rz)
Método: Medición en varias posiciones de la superficie de trabajo
Estándar: Superficie rectificada con precisión, normalmente Ra ≤0,05-0,4μm (el acabado espejo puede alcanzar Ra ≤0,02μm). - Verificación de materiales y aspecto
Densidad / Absorción de agua: Método de desplazamiento de pesaje in situ para medir la densidad; la densidad de las tablas de precisión suele ser ≥2,6g/cm³, la absorción de agua ≤0,2%.
Aspecto: Sin grietas, agujeros, porosidad ni manchas de color; los bordes no presentan astillamientos ni pérdidas en las esquinas; la textura es uniforme.
Estabilidad: Observar con un nivel si se produce una desviación significativa de la planitud (verifica la liberación de tensiones internas).
II. Informes de inspección más importantes (deben verificarse)
- Informe de inspección de precisión geométrica (Core of te)
Contenido esencial:
Planitud: Datos de medición multipunto en toda la mesa, curva de error, determinación del grado (000/00/0/1 Grado).
Espesor: Va punto de medición, rango
Perpendicularidad / Paralelismo / Rectitud: Comparación de valores reales frente a tolerancias
Rugosidad: Valores Ra/Rz
Enfoque clave: Método de inspección (método diagonal / método de tres puntos / nivel electrónico), distribución de puntos de medición, datos brutos, determinación de pasa/no pasa.
Base normativa: GB/T 28541, JB/T 10129, ISO 8512, etc. - Informe de inspección del rendimiento de los materiales
Indicadores básicos:
Dnsidad a granel: ≥2,6g/cm³ (Mayor = más denso y estable)
Absorción de agua: ≤0,2% (menor = mejor resistencia al agua y a la deformación)
Resistencia a la compresión: ≥150MPa (en seco)
Resistencia a la flexión: ≥20MPa (mayores requisitos para mesas de precisión)
Dureza Shore / Rockwell: Verifica la recepción al desgaste
Enfoque clave: Sello de la institución de pruebas de terceros, las normas de ensayo (GB / T 9966 serie), si los valores reales cumplen con las normas - Certificado de conformidad y documentos ty
Incluye: Modelo, Grado, Dimensiones, Grado de Planeidad, Número de Fábrica, Fecha de Producción.
Requisito: Un certificado por placa (números correspondientes), trazable a los registros de anción de lotes de producción. - Informe de inspección autorizado por terceros (obligatorio para aplicaciones de gran escala/alta precisión)
Emitido por un instituto de metrología/ensayos con acreditación CNAS/CMA
Verificación clave: Datos independientes de repetición de pruebas de planitud, grosor, rugosidad y densidad del material/absorción de agua.
Finalidad: Eliminar las desviaciones en los datos de autocontrol del fabricante y garantizar una aceptación justa - Informe de estabilidad/envejecimiento (para escenarios de alta precisión)
Contenido: Registros de envejecimiento natural/tratamiento de envejecimiento térmico, y reprueba dde planitud después de la colocación.
Importancia: Verifica que las tensiones internas del banco de trabajo se han liberado por completo, lo que garantiza una precisión estable a largo plazo.
III. Resumen de los puntos clave para la aceptación de Buye
Compruebe primero los informes: Verificar que los grados de precisión y los indicadores clave cumplen los requisitos contractuales/técnicos.
Medición in situ: Reproducción de los datos de los informes de testigos utilizando calibres/micrómetros de bordes rectos; atención especial a la variación de la planitud y el grosor.
Referencias cruzadas: Asegúrese de que los números de informe, los números de serie de fábrica y las marcas del banco de trabajo coinciden.
Documentar las pruebas: Fotografiar la medición y los datos; archivar los informes originales.
IV. Errores comunes de la precisión y cómo evitarlos
Proporcionar sólo una conclusión “cualificada” sin adjuntar datos de medición brutos y errores cu
Hacer pasar bancos de trabajo de grado inferior por otros de grado superior (por ejemplo, grado 0 por grado 00).
La variación del grosor supera las normas, pero el informe sólo indica el tratamiento medio de la aleta realizado; se cumple a corto plazo, pero se producen deformaciones a largo plazo.
