I. Aspectos clave para la selección de bases (clasificados por grado de precisión, material y especificaciones)
(1) Selección del material de piedra (principalmente «Jinan Blue», la única piedra recomendada de calidad metrológica)
Granito azul de Jinan (la mejor opción para el grado 00/0)
Estructura mineral densa, fondo negro, sin manchas blancas ni inclusiones, coeficiente de expansión lineal extremadamente bajo, sin poros, apto para máquinas de medición visual, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y máquinas de medición 2D.
Prohibidos: negro de Mongolia, negro sésamo y mármol común (suelto, absorbente de aceite, con alta deformación; no cumple con la precisión de medición óptica).
Clasificación de los grados de la piedra
Grado 00: Salas de metrología, máquinas de medición por visión totalmente automáticas y de alta precisión, 2,5D, inspección de semiconductores y componentes ópticos; errores de planitud y perpendicularidad extremadamente reducidos, máxima estabilidad térmica.
Grado 0: Taller semiautomático, 3C convencional, inspección en masa de piezas estampadas de ferretería, buena relación calidad-precio, cumple con la tolerancia de medición convencional de ±3 μm.
Inconveniente: El granito variegado de bajo precio presenta grietas internas que provocan una pérdida de precisión tras seis meses de uso, lo cual no se puede reparar.
(2) Selección del indicador de precisión (parámetros imprescindibles para la adquisición)
Planitud: Grado 00 según la norma GB/T 20428, ≤2 μm por metro; Grado 0, ≤4 μm por metro
Perpendicularidad y paralelismo: error ortogonal entre la superficie de trabajo de la base y el plano de referencia de instalación del carril guía ≤ 3 μm/m
Dureza Shore Hs ≥ 70: una dureza insuficiente hace que se raye con facilidad, lo que afecta a la referencia de instalación de la rejilla y del carril guía.
Tratamiento de envejecimiento: Es imprescindible someterlas a un recocido natural de envejecimiento y alivio artificial de tensiones; las piezas en bruto sin envejecer se deformarán y deberán desecharse a corto plazo.
(3) Selección de la estructura y las dimensiones
Normas sobre espesor y capacidad de carga
Máquinas de medición por visión de pequeño tamaño (modelos 3020/4030): Grosor de la base: 120-150 mm
Máquinas de medición por visión de pórtico de tamaño medio a grande (5040/6050): espesor de 180 a 220 mm
Cuanto más gruesa es la base, mayor es su peso propio y mejor es el efecto de amortiguación de las vibraciones; las bases delgadas presentan errores de vibración significativos.
Requisitos de compatibilidad de los pies de apoyo de la base (pies amortiguadores de vibraciones)
Equipado de serie con patas niveladoras antideslizantes, amortiguadoras de vibraciones y ajustables; los modelos de precisión pueden incorporar opcionalmente patas amortiguadoras de vibraciones con cojín de aire; la amortiguación de vibraciones con suspensión neumática es obligatoria en entornos de taller con prensas punzonadoras y fresadoras.
Ranuras de instalación reservadas: Confirma con antelación las ranuras en T y los orificios roscados para la instalación de los carriles guía, las rejillas, las columnas y la mesa de trabajo, a fin de evitar tener que realizar taladros adicionales posteriormente, lo que dañaría la superficie de referencia.
(IV) Esquemas de selección correspondientes a los escenarios de uso
Laboratorio de metrología a temperatura constante: Base amortiguadora de vibraciones con cojín de aire «Jinan Qing», grado 00
Taller de producción estándar (herrajes, moldes): Pata antivibratoria estándar «Jinan Qing» de grado 0
Inspección en línea totalmente automática en cadena de montaje: plataforma independiente con amortiguación de vibraciones y base integrada de granito de grado 00 de mayor grosor
Baterías de litio, semiconductores, placas de circuito impreso: se prohíbe el uso de piedra no magnética, libre de cargas electrostáticas, de alta densidad (grado 00) y sin impurezas de hierro.
II. Mantenimiento diario de la base de granito (diario / semanal / mensual / anual)
- Mantenimiento sencillo diario al arrancar el sistema (3 minutos)
Limpieza del polvo: Utiliza un paño que no suelte pelusa y una pistola de aire comprimido en seco para eliminar las virutas metálicas y el polvo de la superficie del banco de trabajo. Los restos de suciedad que queden atrapados en los rieles guía rayarán la superficie de referencia de granito.
Limpieza: Limpia la superficie con una pequeña cantidad de alcohol anhidro neutro. Queda estrictamente prohibido el uso de gasóleo, aceite de motor, ácidos fuertes, bases fuertes y agua de plátano. Las manchas de aceite que penetren en los microporos de la piedra se volverán negras de forma permanente y no podrán eliminarse mediante pulido.
Comprobación de nivelación: Observe la burbuja del nivel de burbuja del equipo. En turnos en los que haya mucha vibración en el taller, ajuste las patas niveladoras una vez por la mañana y otra por la tarde.
Protección: Manipula con cuidado los bordes de la pieza de trabajo y los accesorios. Un impacto directo con piezas de acero duro provocará abolladuras y destruirá la referencia plana. - Limpieza a fondo semanal
Limpia la superficie con una pasta limpiadora específica para granito para eliminar las manchas ligeras de aceite y las huellas dactilares;
Limpia el polvo acumulado en la parte inferior de la base y en las patas niveladoras para evitar que los residuos que se encuentren debajo de las patas provoquen que la base se incline;
Comprueba que no haya virutas de hierro atascadas en los orificios roscados de las ranuras en T y, tras limpiarlos, aplica una pequeña cantidad de grasa antioxidante en las roscas. - Enfoque de mantenimiento mensual
Nivelación y nueva medición: Utiliza un nivel de precisión para volver a medir la planitud de la base. Si la desviación supera los 0,02 mm/m, ajusta inmediatamente las patas de nivelación;
Mantenimiento para la prevención de filtraciones (fundamental): En el caso de las bases de precisión de grado 00, se puede aplicar una fina capa de sellador protector especial para granito con el fin de sellar los microporos de la piedra, evitando así la penetración de aceite y humedad;
Comprueba si hay daños por impacto en los bordes y las esquinas de la base. Anota la posición de las pequeñas abolladuras para evitar errores a la hora de encajar las piezas durante la medición de alta precisión. - Mantenimiento de revisión anual
Nueva inspección de precisión: Enviarlo a la sala de metrología para comprobar la planitud y la rectitud. Si se observan arañazos o abolladuras en áreas extensas, devolverlo a la fábrica para que se rectifique y se vuelva a pulir la superficie de referencia;
Desmonta por completo y limpia las patas niveladoras, y sustituye las almohadillas de goma amortiguadoras que estén desgastadas;
En el caso de las bases situadas en talleres húmedos, se debe aplicar un aislamiento contra la humedad en la parte inferior colocando almohadillas resistentes a la humedad para evitar que la piedra se expanda y se deforme debido a la exposición prolongada a la humedad.
III. Operaciones estrictamente prohibidas (daños irreversibles en la base de granito)
Prohíbe el esmerilado, el corte o el martilleo directos de las piezas de trabajo sobre la superficie, ya que esto provoca fácilmente abolladuras puntiformes;
Prohibido dejar la superficie en contacto prolongado con ácidos fuertes, bases fuertes o fluidos de corte;
Evite ejercer una presión intensa y prolongada en un solo lado con piezas pesadas; una tensión desigual prolongada provocará una deformación gradual;
Prohíbe colocar piezas a alta temperatura directamente sobre la superficie (soldadores, piezas prensadas en caliente). Las altas temperaturas localizadas generarán tensiones térmicas, lo que provocará una deformación permanente;
Prohíbe el uso de lana de acero o papel de lija para lijar directamente la superficie del banco de trabajo, ya que esto dañará el acabado pulido de espejo;
Prohíbe que las carretillas elevadoras u objetos pesados choquen contra los laterales de la base.
IV. Fallos habituales y soluciones de reparación
Filtraciones de aceite en la superficie y ennegrecimiento
Leve: Limpiar repetidamente con una pasta desengrasante específica; Grave: Si no se consigue eliminar una filtración grave de aceite, hay que devolver la base a la fábrica para que se vuelva a rectificar una capa.
Pequeños arañazos superficiales
Arañazos superficiales: pulir manualmente la zona afectada con pasta de pulir; arañazos profundos y abolladuras: es necesario desmontar toda la máquina y repararla en una rectificadora de precisión en fábrica.
Desviación de la precisión de medición de los equipos y error de repetibilidad elevado
Secuencia de resolución de problemas: ① Desalineación de las patas niveladoras ② Acumulación de virutas de hierro en la superficie ③ Deformación de la base debido a altas temperaturas o a una presión excesiva ④ Envejecimiento y fallo de las almohadillas amortiguadoras de las patas niveladoras.
Humedad y blanqueamiento de la base (algo habitual en los talleres del sur, donde el clima es húmedo)
Sécalo con un paño y con aire caliente, aplica el sellador para piedra de manera uniforme y coloca una almohadilla aislante a prueba de humedad en la parte inferior.
V. Consejos para prolongar la vida útil de la base
Coloca una fina alfombrilla protectora de silicona en la zona de inspección para amortiguar y evitar impactos al colocar piezas duras y de trabajo;
Evita en la medida de lo posible que la base reciba luz solar directa en el taller, ya que las diferencias de temperatura locales aumentarán los errores de medición;
Cubre la superficie de la mesa con una funda impermeable y a prueba de polvo cuando la máquina vaya a estar parada durante un periodo prolongado;
En el caso de las bases nuevas, vuelve a comprobar el nivel una vez a la semana durante los tres primeros meses y, una vez que se haya estabilizado, una vez al mes.
