La base de granito es el soporte principal y la referencia de precisión del sistema de imagen 2D, ya que determina directamente la estabilidad a largo plazo del equipo, la precisión de las mediciones y su adaptabilidad al entorno, y constituye la “base” de la medición de precisión.
Base de granito
I. Función fundamental: por qué hay que utilizar granito
Rigidez ultraalta y deformación extremadamente baja: el granito natural de grado 00 (como el «Jinan Green») presenta una alta densidad y dureza (dureza Shore Hs70), una gran resistencia a la compresión y no se deforma a largo plazo. Elimina la deformación por envejecimiento propia del hierro fundido y el acero, lo que garantiza una deriva de precisión anual de ≤0,5 μm.
Excelente estabilidad térmica: presenta un coeficiente de expansión lineal extremadamente bajo, con una expansión y contracción térmicas mínimas ante las fluctuaciones de temperatura. Incluso en un entorno de taller estándar, sin un control estricto y constante de la temperatura, es capaz de mantener de forma estable una precisión del orden de las micras.
Gran resistencia a las vibraciones y buena absorción: la piedra natural posee buenas propiedades de amortiguación, lo que le permite absorber eficazmente las vibraciones del suelo y las provocadas por el funcionamiento, evitando así las fluctuaciones en la imagen y las desviaciones de posicionamiento, lo que la hace especialmente adecuada para situaciones de inspección en masa.
Planitud y resistencia al desgaste superiores: la base/mesa de trabajo está rectificada con precisión para alcanzar una planitud de grado 00. La superficie es dura y resistente a los arañazos, lo que permite mantener la precisión de la superficie de referencia incluso tras un uso prolongado y garantiza una carga y una sujeción estables.
Resistencia a la corrosión y larga vida útil: Resistente a los ácidos y a los álcalis, y a prueba de óxido, se adapta a los entornos de taller con aceite y polvo. Presenta bajos costes de mantenimiento y una vida útil que supera con creces a la de las estructuras metálicas.
II. Aplicación estructural: cómo la base soporta toda la máquina
Base (base principal de la máquina): Soporta las columnas, la mesa de trabajo, los carriles guía y el sistema de transmisión, garantizando la perpendicularidad y el paralelismo de la referencia de movimiento de los ejes X/Y y evitando la deformación general de la máquina.
Columnas / Vigas: Integradas en la base o unidas rígidamente a ella, sostienen la lente del CCD y el mecanismo del eje Z, lo que elimina la flexión en voladizo y garantiza la perpendicularidad del eje Z con respecto a la mesa de trabajo.
Mesa de trabajo: una estructura de granito de doble capa que soporta las piezas de trabajo y el cristal óptico, lo que garantiza la precisión de nivelación de los ejes X/Y y evita la deformación local provocada por el propio peso de la pieza de trabajo.
III. Garantía de precisión: un valor clave para la medición
Precisión básica: En combinación con escalas de rejilla (resolución de 1 μm) y sistemas servo, alcanza una precisión en tres ejes de ±1,5 μm y una repetibilidad de ≤1 μm.
Estabilidad a largo plazo: resuelve el problema de la “fluencia” de los materiales metálicos, lo que garantiza que la precisión no se vea afectada tras un uso prolongado, por lo que resulta adecuado para la inspección en serie de alta precisión en moldes, electrónica y ferretería.
Adaptabilidad ambiental: En entornos de taller con fluctuaciones de temperatura y ligeras vibraciones, sigue proporcionando datos de alta precisión de forma estable, lo que reduce los estrictos requisitos del entorno de instalación.
IV. Materiales habituales y selección
Jinan Green (el más habitual): alta densidad, alta dureza, buena estabilidad térmica y buena relación calidad-precio; adecuado para la mayoría de los modelos de máquinas estándar.
Negro indio / Negro Zhangqiu: Mayor precisión y mayor estabilidad; se utiliza en modelos de máquinas de gama alta y de gran recorrido (como las de tipo pórtico).
Requisitos de calidad: se debe seleccionar el grado 00 (el grado de mayor precisión), y la planitud, el paralelismo y la perpendicularidad deben cumplir estrictamente las normas.
V. Casos de aplicación en el sector
Moldes de precisión: Inspección de las dimensiones y de las tolerancias de forma y posición de las cavidades, los núcleos y los orificios de los pilares guía para garantizar la uniformidad del molde.
Componentes electrónicos: inspección de dimensiones y contornos en 2D de piezas minúsculas, como marcos centrales de teléfonos móviles, módulos de cámara y conectores.
Herrajes de precisión / Piezas estampadas: Inspección de la posición, la concentricidad y la rectitud de muelles, tornillos, engranajes, etc.
Piezas de plástico: Medición sin contacto y de alta precisión de rebabas, diámetros de orificios y distancias entre piezas moldeadas por inyección.
