Palabras clave: Fabricación de placas de granito, rectificado con diamante, envejecimiento por vibración, automatización
La fabricación de placas de granito implica unos procesos rigurosos que constan de varias etapas:
- Selección de la materia prima: Los bloques proceden de canteras con una composición mineral homogénea (normalmente, entre un 60 % y un 70 % de cuarzo, entre un 15 % y un 20 % de feldespato y menos del 10 % de mica).
- Conformado en bruto: Las sierras controladas por ordenador cortan las piezas en bruto a unas dimensiones casi definitivas, lo que reduce al mínimo el desperdicio de material.
- Rectificado de precisión: Las muelas impregnadas de diamante pulen las superficies con tolerancias del orden de los micrómetros. Los sistemas automatizados utilizan interferometría láser para controlar la planitud en tiempo real.
- Tratamiento de envejecimiento por vibración: el alivio de tensiones tras el rectificado mediante vibración a frecuencia resonante garantiza la estabilidad a largo plazo.
- Pulido final: Las suspensiones de nanoabrasivos permiten obtener acabados de espejo (Ra < 0,2 μm), fundamentales para aplicaciones de medición óptica.
Las instalaciones de última generación utilizan sistemas de manipulación robótica y controles de calidad basados en inteligencia artificial, lo que reduce el error humano. Por ejemplo, la línea automatizada de Botou Jingda alcanza un rendimiento en la primera pasada de 98% para las chapas de grado 00.
