أولاً: متطلبات المواد والمظهر 1. اختيار المواد (المؤشرات الأساسية) الجدول المؤشر المتطلبات الفنية معيار الاختبار سيناريوهات التطبيق النموذجية المادة حبيبات دقيقة، كثيفة ومتجانسة؛ المواد المفضلة: جينان الأخضر / جبل تاي الأخضر / تشانغتشيو الأسود؛ يُحظر استخدام المواد المعاد تدويرها أو المصبوغة التحليل الصخري (GB/T 9966.3) المعايير المرجعية عالية الدقة، قواعد الآلات المكنية الكثافة الظاهرية ≥2.6 جم/سم³ GB/T 9966.3 (طريقة أرخميدس) يضمن الصلابة والاستقرار قوة الضغط ≥80 ميجا باسكال (درجة الدقة ≥245 ميجا باسكال) GB/T 9966.3 قواعد الأحمال الثقيلة، مكونات الجسور معدل امتصاص الماء ≤1.0% (درجة الدقة ≤0.25%) GB/T 9966.3 مقاومة الرطوبة والتشوه معامل التمدد الخطي (2～5)×10⁻⁶/℃ (كلما كان أقل كان ذلك أفضل) GB/T 9966.3 بيئات درجة الحرارة الثابتة / المتغيرة الصلابة صلابة شور HS≥70؛ صلابة موس 6～7 جهاز قياس صلابة شور مقاومة التآكل ومقاومة الخدش الإجهاد الداخلي ≥3 أشهر من الشيخوخة الطبيعية، الإجهاد المتبقي ≤0.02 μm/m اختبار الشيخوخة بالاهتزاز ثبات الأبعاد على المدى الطويل 2. المظهر والعيوب السطح العامل: خالٍ من الشقوق، والحفر، والبنية غير المتماسكة، أو الخدوش؛ يُسمح بوجود خطوط طبيعية/بقع لونية (شريطة ألا تؤثر على الدقة). السطح غير العامل: يُسمح بإصلاحات في المساحات الصغيرة؛ لا يُسمح بوجود تراخي أو شقوق واسعة النطاق. الانحراف الأبعادي: التفاوت المسموح به للطول والعرض والسماكة ≤±0.5 مم (المكونات الكبيرة ≤±1.0 مم). النشاط الإشعاعي: يتوافق مع المعيار GB 6566 (الحجر الطبيعي)؛ لا توجد قيود خاصة للاستخدام المدني أو في المختبرات. II. الدقة والتفاوتات الهندسية (الأساسية) 1. درجات الدقة والتسطيح وفقًا لمعيار GB/T 20428-2006، تستخدم المكونات الدقيقة عادةً الدرجات 000 و00 و0. صيغة تفاوت الاستواء هي كما يلي: الجدول الدرجة تفاوت الاستواء (ميكرومتر) التفاوت لـ 1000×1000 مم السيناريوهات القابلة للتطبيق الدرجة 000 1×(1 d/1000) ≤7 ميكرومتر المعايير القياسية، معدات أشباه الموصلات الدرجة 00 2×(1 d/1000) ≤10 ميكرومتر أدوات الآلات الدقيقة، أجهزة قياس التنسيق (CMM) الدرجة 0 4×(1 d/1000) ≤14 ميكرومتر الفحص الدقيق، تركيبات الأدوات 2. التفاوتات الهندسية التوازي / العموديّة: ≤0.005 مم/م (درجة الدقة ≤0.002 مم/م). الاستقامة: ≤0.003 مم/م (للموجهات). خشونة السطح: سطح العمل Ra ≤ 0.32～0.63 ميكرومتر؛ السطح الجانبي Ra ≤ 10 ميكرومتر. موضع الثقب/الأخدود: التفاوت الموضعي ≤ ±0.02 مم؛ لا يوجد بروز بعد إدخال الجلبة الفولاذية. 3. شروط الفحص: درجة الحرارة: 20±2℃ (درجة الدقة 20±0.5℃). أدوات القياس: مستوي، جهاز ضبط التوازي التلقائي، مقياس تداخل الليزر، مقياس السماكة (الدقة ≥0.001 مم). III. متطلبات الهيكل وعملية التصنيع 1. التصميم الهيكلي يُفضل التصميم المتكامل: يجب تشكيل المنصة/القواعد كوحدة متكاملة حيثما أمكن لتقليل الوصلات (خطوة الوصلة ≤0.003 مم). الحز/الثقب: يجب أن تتوافق الشقوق على شكل حرف T، والثقوب الملولبة، والجلب الفولاذية مع التصميم؛ ويجب شطف الحواف بزاوية R≥0.5 مم لتجنب تركيز الإجهاد. تصميم تخفيف الوزن: هيكل مُحسّن طوبولوجيًا، مما يقلل الوزن بمقدار 20%～40% دون التضحية بالصلابة. 2. عملية التصنيع: تحضير القطعة الخام: قطع بالمنشار السلكي الماسي / القطع بنفث الماء؛ التحكم في خشونة سطح القطع بحيث تكون Ra ≤ 3.2 ميكرومتر. التصنيع الخشن: طحن خشن لتشكيل الشكل، مع ترك هامش 0.5～1.0 مم للطحن النهائي. التصنيع النهائي: طحن دقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في ورشة عمل ذات درجة حرارة ثابتة (20±0.5℃)؛ حبيبات عجلة الطحن ≥2000. الصقل: صقل يدوي وفقًا لدقة التصميم؛ السطح Ra≤0.2 ميكرومتر. الحماية: معالجة سطح العمل لمقاومة التلوث وسد المسام؛ طلاء السطح غير العامل بعامل وقائي.
الرابع: متطلبات الأداء والموثوقية
- الخصائص الميكانيكية
مقاومة الاهتزاز: نسبة التخميد ≥ 0.05 (40% أعلى من الحديد الزهر)، السعة ≤ 0.02 مم/ثانية.
مقاومة التآكل: معدل التآكل ≤ 0.3 ميكرومتر بعد دورة صيانة مدتها ≥ سنتين.
مقاومة الصدمات: لا يحدث سوى انفصال محلي للحبيبات عند التعرض للصدمة، دون حدوث تشوه بلاستيكي. - القدرة على التكيف مع البيئة
الأحماض والقلويات: لم يلاحظ أي تآكل واضح بعد الغمر في محلول 5% من حمض الهيدروكلوريك/هيدروكسيد الصوديوم لمدة 24 ساعة.
مقاومة الصدأ والمغناطيسية: لا تصدأ، وغير مغناطيسية، وتتمتع بأداء عزل جيد.
الاستقرار الحراري: التغير في الأبعاد ≤ (2-5)×10⁻⁶/℃ لكل تغير في درجة الحرارة بمقدار 1℃.
خامساً: معايير القبول والفحص
- بنود القبول
الجدول
معيار تأهيل طرق فحص المواد
خصائص المواد: الاختبارات التي أجرتها جهات خارجية (سلسلة GB/T 9966) تتوافق مع الجزء الأول من هذه المواصفة القياسية
مقياس التداخل الليزري للتسطيح / جهاز التوازي التلقائي ضمن حدود التفاوت المسموح بها للدرجة المقابلة
آلة قياس الإحداثيات (CMM) لتحديد التفاوتات في الشكل والموضع ≤ 0.005 مم/م
خشونة السطح — جهاز قياس الخشونة — Ra ≤ 0.63 ميكرومتر
فرجار قياس الانحراف عن الأبعاد / الميكرومتر ≤ ±0.5 مم
المظهر الفحص البصري العدسة المكبرة (≥10x) لا توجد عيوب تؤثر على الدقة
الوثائق ذات الصلة
شهادة المواد، تقرير الاختبار (بما في ذلك سلسلة GB/T 9966).
معالجة الرسومات وسجلات الفحص الدقيق.
دليل التركيب والصيانة، وشهادة الضمان (ضمان الدقة ≥ سنة واحدة).
سادساً: قائمة المعايير الرئيسية
GB/T 20428-2006: ألواح الصخور (المعيار الأساسي للقياس).
JB/T 7974-2013: الشروط الفنية للمكونات الدقيقة المصنوعة من الجرانيت (معيار الصناعة الميكانيكية).
سلسلة GB/T 9966: طرق اختبار الحجر الطبيعي (اختبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية).
GB 6566: الحدود القصوى للنويدات المشعة في مواد البناء (معيار السلامة).
JG 117-2013: لائحة التحقق الخاصة بالألواح (المعايرة المترولوجية).
السابع: اقتراحات بشأن الاختيار والتقديم
اختر الدرجة وفقًا للسيناريو:
معيار القياس / أشباه الموصلات 000، معدل امتصاص الماء ≤ 0.13%.
آلات التصنيع الدقيقة / أجهزة قياس التنسيق (CMM): الدرجة 00، التسطيح ≤ 10 مم.
الفحص العام / الأدوات: الدرجة 0، تفي بمتطلبات الاستخدام.
قدرات المورد: إعطاء الأولوية للمصنعين الذين يتحكمون في مصادر الخام، ويطبقون معالجة في درجة حرارة ثابتة، ويجرون فحصًا شاملاً لجميع مراحل العملية، ويقدمون تقارير معتمدة من CNAS.
التركيب والصيانة:
التركيب: ضبط المستوى بحيث لا يتجاوز 0.005 مم/م، وتجنب التعرض لأشعة الشمس المباشرة ومصادر الاهتزاز.
الصيانة: التنظيف المنتظم (باستخدام منظف محايد)، وتجنب التآكل الناتج عن الأحماض القوية، ومعايرة الدقة مرة واحدة في السنة.
