Le granit artificiel, \u00e9galement appel\u00e9 \u00ab b\u00e9ton \u00e0 base de r\u00e9sine \u00bb ou \u00ab mat\u00e9riau composite \u00e0 base de r\u00e9sine \u00bb, est principalement compos\u00e9 de granit naturel utilis\u00e9 comme granulat, associ\u00e9 \u00e0 de la r\u00e9sine \u00e9poxy servant de liant, et compl\u00e9t\u00e9 par des charges et des diluants appropri\u00e9s. Au cours du durcissement, ces mati\u00e8res premi\u00e8res se polym\u00e9risent pour former un nouveau type de mat\u00e9riau. Ce mat\u00e9riau est actuellement tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9 dans l'industrie internationale des machines, car ses performances sont comparables \u00e0 celles de la fonte traditionnelle. Il est donc souvent utilis\u00e9 pour remplacer la fonte traditionnelle dans la fabrication de composants cl\u00e9s tels que les bancs, les socles, les poutres et les colonnes de machines-outils.
Le granit artificiel, \u00e9galement appel\u00e9 \u00ab b\u00e9ton de r\u00e9sine \u00bb ou \u00ab moulage min\u00e9ral \u00bb, est un mat\u00e9riau composite innovant. Ses principaux composants sont une r\u00e9sine \u00e9poxy modifi\u00e9e et un agent de durcissement, qui servent de liants, tandis que des particules de granit et de sable de quartz font office de granulats. C'est gr\u00e2ce \u00e0 un calibrage scientifique, \u00e0 l'ajout de divers additifs et \u00e0 un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication sophistiqu\u00e9 que ce mat\u00e9riau hautement performant est finalement obtenu.
\u25b2 Propri\u00e9t\u00e9s physiques et avantages
Par rapport \u00e0 l'acier, le granit artificiel pr\u00e9sente des propri\u00e9t\u00e9s d'amortissement des vibrations sup\u00e9rieures, avec un effet d'amortissement six fois sup\u00e9rieur \u00e0 celui des m\u00e9taux. Il poss\u00e8de \u00e9galement une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, un faible coefficient de dilatation thermique (seulement un vingti\u00e8me de celui des m\u00e9taux) et une bonne isolation \u00e9lectrique. Au niveau de son processus de fabrication, le granit artificiel offre une grande souplesse de conception et de fabrication, des cycles de traitement courts, une grande pr\u00e9cision de d\u00e9moulage et un faible empreinte carbone respectueuse de l'environnement, ce qui lui permet de s'int\u00e9grer parfaitement \u00e0 n'importe quel mat\u00e9riau.
Des essais de capacit\u00e9 d'amortissement des vibrations ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9s sur des \u00e9chantillons de mat\u00e9riaux moul\u00e9s de 1,5 pouce \u00d7 1,5 pouce \u00d7 9 pouces \u00e0 une temp\u00e9rature de 70 degr\u00e9s Fahrenheit. Les r\u00e9sultats ont montr\u00e9 que le b\u00e9ton \u00e0 base de r\u00e9sine pr\u00e9sentait un effet d'amortissement significatif, sa capacit\u00e9 d'amortissement des vibrations \u00e9tant 45 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'alumine, 10 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la fonte et de l'acier, et 4 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle du granit.
\u25b2 Cas d'utilisation et historique
Rempla\u00e7ant la fonte, le b\u00e9ton \u00e0 base de r\u00e9sine est utilis\u00e9 pour le banc, la base, la poutre, la colonne, etc. des machines-outils. Il offre une excellente absorption des chocs, atteignant un niveau 10 fois sup\u00e9rieur \u00e0 celui de la fonte. Parall\u00e8lement, ses caract\u00e9ristiques de haute pr\u00e9cision permettent d\u2019obtenir une rectitude, une plan\u00e9it\u00e9 et un parall\u00e9lisme compris entre 3 et 5 \u00b5m\/m. Gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019utilisation d\u2019un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, aucun traitement de trempe ni de d\u00e9tente n\u2019est n\u00e9cessaire, ce qui garantit une excellente stabilit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation. De plus, le b\u00e9ton r\u00e9sine pr\u00e9sente l\u2019avantage d\u2019\u00eatre \u00e9conome en \u00e9nergie et respectueux de l\u2019environnement : le processus de production ne g\u00e9n\u00e8re pratiquement aucune pollution et les mat\u00e9riaux sont recyclables. Cette avanc\u00e9e scientifique pourrait non seulement r\u00e9duire de 80% l\u2019utilisation de mat\u00e9riaux m\u00e9talliques dans les machines-outils, mais aussi entra\u00eener des changements dans l\u2019industrie des machines-outils, contribuant ainsi \u00e0 r\u00e9duire les probl\u00e8mes environnementaux li\u00e9s \u00e0 la fusion des m\u00e9taux. D\u00e8s 1917, Schleicher, en Allemagne, avait propos\u00e9 l\u2019id\u00e9e de fabriquer le banc d\u2019un tour en b\u00e9ton arm\u00e9. Par la suite, dans les ann\u00e9es 1940, la soci\u00e9t\u00e9 allemande Beringer a commenc\u00e9 \u00e0 produire en s\u00e9rie des bancs en b\u00e9ton afin d\u2019\u00e9conomiser de l\u2019acier. Sa bo\u00eete de broche en fonte, sa poup\u00e9e mobile et d\u2019autres composants sont fix\u00e9s \u00e0 la base en b\u00e9ton \u00e0 l\u2019aide de boulons.<\/p>\n\n\n\n
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