{"id":3298,"date":"2026-08-26T08:47:07","date_gmt":"2026-08-26T00:47:07","guid":{"rendered":"https:\/\/jtlcnc.com\/?p=3298"},"modified":"2026-08-26T08:47:08","modified_gmt":"2026-08-26T00:47:08","slug":"how-to-solve-the-stress-problem-in-the-machining-of-granite-structural-components-for-high-precision-machine-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/2026\/08\/26\/how-to-solve-the-stress-problem-in-the-machining-of-granite-structural-components-for-high-precision-machine-tools\/","title":{"rendered":"Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me des contraintes lors de l'usinage d'\u00e9l\u00e9ments structurels en granit destin\u00e9s aux machines-outils de haute pr\u00e9cision"},"content":{"rendered":"

Solution compl\u00e8te pour les probl\u00e8mes de contraintes dans les composants structurels en granit des machines-outils de haute pr\u00e9cision<\/h1>\n\n\n\n

Les sources de contraintes dans le granit se r\u00e9partissent en quatre cat\u00e9gories : contraintes g\u00e9ologiques d'origine li\u00e9es \u00e0 la mine, contraintes dues au sciage et \u00e0 l'usinage CNC, contraintes de retrait dues \u00e0 la colle utilis\u00e9e pour la fixation des inserts filet\u00e9s, et contraintes thermiques dues au meulage<\/strong>. Le stress ne dispara\u00eet pas ; il peut seulement \u00eatre enti\u00e8rement \u00e9vacu\u00e9 et \u00e9quilibr\u00e9. S'ils ne sont pas correctement trait\u00e9s, les composants peuvent passer le contr\u00f4le en usine, mais pr\u00e9senter des d\u00e9formations ou des \u00e9carts de plan\u00e9it\u00e9 ou de perpendicularit\u00e9 quelques semaines ou quelques mois apr\u00e8s leur installation.<\/p>\n\n\n\n

\n

Principe fondamental : Toutes les op\u00e9rations g\u00e9n\u00e9rant des contraintes (sciage, rainurage, per\u00e7age, insertion d'\u00e9crous filet\u00e9s) doivent \u00eatre effectu\u00e9es avant la finition ; celle-ci ne doit retirer qu'une quantit\u00e9 minimale de mati\u00e8re et ne doit pas induire de contraintes importantes.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

I. Mati\u00e8res premi\u00e8res : r\u00e9duire les contraintes initiales \u00e0 la source<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. Privil\u00e9giez l'utilisation de blocs bruts qui ont d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 mis au repos dans la carri\u00e8re, en \u00e9vitant le traitement direct de la pierre fra\u00eechement extraite ; les \u00e9l\u00e9ments haut de gamme peuvent \u00eatre soumis \u00e0 des contr\u00f4les par ultrasons afin de d\u00e9tecter d'\u00e9ventuelles fissures internes cach\u00e9es et des zones de concentration de contraintes.<\/li>\n\n\n\n
  2. Laisser un Marge d'usinage de 3 \u00e0 5 mm<\/strong> de chaque c\u00f4t\u00e9 de la pi\u00e8ce brute ; n'utilisez pas de pi\u00e8ces brutes pr\u00e9sentant de faibles marges afin de r\u00e9duire l'impact des op\u00e9rations de d\u00e9coupe ult\u00e9rieures.<\/li>\n\n\n\n
  3. \u00c9vitez les couches interm\u00e9diaires, les filons de quartz denses et les zones min\u00e9rales meubles, car la r\u00e9partition des contraintes y est in\u00e9gale.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    II. \u00c9tape d'\u00e9bauche : ma\u00eetrise des contraintes d'usinage induites par la coupe<\/h2>\n\n\n\n

    La d\u00e9coupe (sciage, fraisage de rainures d'all\u00e8gement, per\u00e7age) est la principale source de contraintes d'usinage.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Toutes les cavit\u00e9s d'all\u00e8gement, fentes, trous pr\u00e9-perc\u00e9s et fraisages doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s de mani\u00e8re uniforme lors de l'\u00e9tape d'usinage de d\u00e9grossissage ; tout usinage suppl\u00e9mentaire apr\u00e8s le meulage de finition est strictement interdit.<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    2. Utilisez des outils diamant\u00e9s \u00e0 refroidissement par eau pour l'usinage ; la coupe et le per\u00e7age \u00e0 sec sont strictement interdits. L'usinage \u00e0 sec g\u00e9n\u00e8re des temp\u00e9ratures locales \u00e9lev\u00e9es, ce qui provoque des microfissures thermiques et des contraintes r\u00e9siduelles \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pierre.<\/li>\n\n\n\n
    3. Pour le fraisage CNC, utilisez la coupe par couches afin de r\u00e9duire la profondeur de coupe par passe et de minimiser les impacts ; r\u00e9duisez la vitesse d'avance dans les angles afin de diminuer la concentration des contraintes au niveau des angles, et veillez \u00e0 ce que les angles internes pr\u00e9sentent un rayon R \u2265 5 mm.<\/li>\n\n\n\n
    4. Utilisez des cales souples pour le serrage et le maintien ; le serrage rigide et \u00e0 forte force est interdit. La force de serrage doit uniquement servir \u00e0 garantir le positionnement et ne doit pas comprimer la pierre afin d'\u00e9viter l'apparition de contraintes r\u00e9siduelles dues au serrage.<\/li>\n\n\n\n
    5. Apr\u00e8s l'\u00e9bauche, ne passez pas directement \u00e0 la rectification de pr\u00e9cision ; un processus de vieillissement doit \u00eatre mis en \u0153uvre pour \u00e9liminer les contraintes de coupe<\/strong>.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      III. \u00c9limination des contraintes de vieillissement : \u00e9limination des contraintes r\u00e9siduelles issues de l'usinage grossier (l'\u00e9tape la plus critique)<\/h2>\n\n\n\n
      \n

      S\u00e9quence : D\u00e9coupe du mat\u00e9riau \u2192 Usinage grossier (rainurage, rainurage d'all\u00e8gement, per\u00e7age) \u2192 Vieillissement \u2192 Rectification grossi\u00e8re \u2192 Insertion d'inserts filet\u00e9s \u2192 Durcissement \u2192 Rectification semi-fine \u2013 Rectification fine<\/strong>
      \u274c S\u00e9quence incorrecte : \u00e9bauche \u2013 rectification de pr\u00e9cision directe \u2013 puis vieillissement, ce qui est totalement inefficace.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

      Solution 1 : Vieillissement naturel \u00e0 temp\u00e9rature constante (recommand\u00e9 pour les composants de machines-outils de classe 00 \/ classe 000 \u00e0 ultra-pr\u00e9cision)<\/h3>\n\n\n\n

      Placez la pi\u00e8ce \u00e0 usiner \u00e0 plat dans un atelier \u00e0 temp\u00e9rature constante de 20 \u00b1 1 \u00b0C, en utilisant des supports flexibles multipoints afin de simuler les conditions d'installation ;
      Retournez la pi\u00e8ce de travail tous les 7 jours afin d'\u00e9liminer le fluage d\u00fb au poids propre d'un seul c\u00f4t\u00e9, puis laissez-la reposer pendant au moins 2 \u00e0 4 semaines ; pour les lits et les poutres de tr\u00e8s grande taille, une p\u00e9riode de 4 \u00e0 8 semaines est recommand\u00e9e.<\/strong>
      Avantages : la relaxation des contraintes est stable et n'entra\u00eene pas de nouveaux dommages ; Inconv\u00e9nients : dur\u00e9e de cycle \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

      Solution n\u00b0 2 : Vieillissement composite par cycles artificiels de froid et de chaleur (pour les commandes en lots et les d\u00e9lais de livraison serr\u00e9s)<\/h3>\n\n\n\n

      Param\u00e8tres du processus :<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Chauffer \u00e0 70-80 \u00b0C et maintenir \u00e0 cette temp\u00e9rature pendant 20 \u00e0 24 h ;<\/li>\n\n\n\n
      2. Laisser refroidir lentement jusqu\u2019\u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre -10 \u00b0C et -15 \u00b0C, puis maintenir cette temp\u00e9rature pendant 4 \u00e0 6 heures ;<\/li>\n\n\n\n
      3. Ramenez progressivement la temp\u00e9rature \u00e0 20 \u00b0C et laissez reposer \u00e0 temp\u00e9rature constante pendant plus de 72 heures.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        \u26a0\ufe0f Point de contr\u00f4le critique : les vitesses de chauffage et de refroidissement doivent \u00eatre inf\u00e9rieures ou \u00e9gales \u00e0 5 \u00b0C\/h ; les chauffages et refroidissements rapides sont strictement interdits, sous peine de provoquer l'apparition de nouvelles microfissures et de nouvelles contraintes.<\/p>\n\n\n\n

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        Remarque : pour les produits de la classe 000, **un vieillissement artificiel est recommand\u00e9**<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

        IV. Contraintes d'adh\u00e9rence des manchons filet\u00e9s encastr\u00e9s (point de rupture \u00e9lev\u00e9, contraintes de retrait de la couche de colle)<\/h2>\n\n\n\n

        Le retrait de la colle \u00e9poxy lors du durcissement dans le manchon filet\u00e9 g\u00e9n\u00e8re des contraintes locales autour du trou, ce qui provoque une l\u00e9g\u00e8re saillie sur la surface de travail.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. S\u00e9quence critique du processus : percer et encastrer le manchon apr\u00e8s le meulage grossier, puis ne proc\u00e9der au meulage de finition et \u00e0 l'ajustement qu\u2019une fois que la colle a compl\u00e8tement durci.<\/strong>
          Il est formellement interdit de percer et d'encastrer le manchon une fois le meulage de pr\u00e9cision termin\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
        2. Utilisez des manchons filet\u00e9s en acier inoxydable 304\/316 de forte \u00e9paisseur, d'une \u00e9paisseur de paroi \u2265 2 mm ; les manchons fins sont plus susceptibles de se d\u00e9former sous l'effet du retrait de la colle.<\/li>\n\n\n\n
        3. R\u00e9glez l'\u00e9paisseur de la couche de colle entre 0,3 et 0,5 mm ; celle-ci ne doit pas \u00eatre trop \u00e9paisse. Appliquez la colle de mani\u00e8re homog\u00e8ne pour \u00e9viter toute accumulation locale, car les zones o\u00f9 la colle s'accumule subissent des contraintes de retrait importantes.<\/li>\n\n\n\n
        4. Nettoyez soigneusement la poussi\u00e8re pr\u00e9sente dans le trou ; la poussi\u00e8re r\u00e9duit la r\u00e9sistance de l'adh\u00e9rence et entra\u00eene un durcissement irr\u00e9gulier.<\/li>\n\n\n\n
        5. Laisser prendre et durcir dans un environnement \u00e0 temp\u00e9rature constante de 20 \u00b0C, avec un temps de durcissement d'au moins 72 heures<\/strong>. Le durcissement rapide \u00e0 basse temp\u00e9rature suivi d'un transfert imm\u00e9diat vers l'\u00e9tape suivante n'est pas autoris\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
        6. Une fois le durcissement termin\u00e9, v\u00e9rifiez s'il y a de l\u00e9g\u00e8res saillies autour du manchon filet\u00e9. Si c'est le cas, proc\u00e9dez d'abord \u00e0 un meulage local, puis \u00e0 un meulage global.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          V. Proc\u00e9d\u00e9 de meulage : r\u00e9duction des contraintes thermiques li\u00e9es au meulage<\/h2>\n\n\n\n

          Le meulage \u00e0 grande vitesse g\u00e9n\u00e8re de la chaleur par frottement, ce qui provoque des contraintes thermiques \u00e0 la surface de la pierre. Si le test est effectu\u00e9 imm\u00e9diatement apr\u00e8s le meulage, il donnera un r\u00e9sultat faussement pr\u00e9cis.<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Pour les composants de grade 00 et 000, l'atelier de rectification doit maintenir une temp\u00e9rature constante de 20 \u00b1 1 \u00b0C, avec une variation de temp\u00e9rature inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 \u00b1 0,5 \u00b0C. Les pi\u00e8ces doivent \u00eatre transf\u00e9r\u00e9es \u00e0 l'avance dans la salle \u00e0 temp\u00e9rature constante afin d'atteindre pleinement l'\u00e9quilibre isothermique avant d'\u00eatre plac\u00e9es sur la rectifieuse.<\/li>\n\n\n\n
          2. Utilisez un refroidissement \u00e0 l'eau en continu pendant la rectification. Contr\u00f4lez la vitesse d'avance de rectification ; \u00e9vitez une rectification agressive \u00e0 grande vitesse avec des avances importantes afin de pr\u00e9venir l'apparition de temp\u00e9ratures locales \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
          3. Pon\u00e7age progressif : pon\u00e7age grossier \u2013 pon\u00e7age semi-fin \u2013 pon\u00e7age fin \u2013 finition manuelle. La granulom\u00e9trie doit progresser \u00e9tape par \u00e9tape, sans sauter de grades.<\/li>\n\n\n\n
          4. \u00c0 la fin de chaque op\u00e9ration de rectification, retirez la pi\u00e8ce et laissez-la reposer dans l'atelier \u00e0 temp\u00e9rature constante pendant 4 \u00e0 8 heures afin d'\u00e9liminer les contraintes de rectification en surface avant de passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante.<\/strong> Ne proc\u00e9dez pas \u00e0 un meulage continu et ininterrompu.<\/li>\n\n\n\n
          5. La m\u00e9thode de fixation doit reproduire les points de fixation r\u00e9els de l'installation chez le client !<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
            \n

            Tr\u00e8s important : les supports utilis\u00e9s lors du meulage en usine doivent correspondre parfaitement \u00e0 la position et au nombre de supports pr\u00e9vus sur la base de l'\u00e9quipement du client. Si l\u2019usine utilise un support sur toute la surface de la table, mais que le site du client utilise un support \u00e0 trois points, le poids propre des grands composants en granit provoquera une d\u00e9formation par fl\u00e9chissement. Il s\u2019agit d\u2019une d\u00e9formation due \u00e0 la contrainte de poids propre, et non \u00e0 la contrainte d\u2019usinage, ce que de nombreuses usines n\u00e9gligent.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

            VI. Contr\u00f4le des contraintes aux joints pour les \u00e9l\u00e9ments coll\u00e9s (bases de machines \/ poutres de grande taille)<\/h2>\n\n\n\n

            Lorsqu'un seul bloc de mati\u00e8re premi\u00e8re ne suffit pas et qu'il faut l'assembler :<\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. Commencez par poncer avec pr\u00e9cision les surfaces de joint afin de garantir un ajustement parfait ; utilisez un adh\u00e9sif \u00e9poxy structurel \u00e0 faible retrait, sp\u00e9cialement con\u00e7u pour le granit.<\/li>\n\n\n\n
            2. Veillez \u00e0 ce que la couche de colle soit fine et uniforme, d'une \u00e9paisseur comprise entre 0,1 et 0,2 mm ; plus la couche de colle est \u00e9paisse, plus la contrainte de retrait qui s'ensuit est importante.<\/li>\n\n\n\n
            3. Apr\u00e8s le collage, exercer une pression et laisser durcir dans un environnement \u00e0 temp\u00e9rature constante pendant 24 \u00e0 48 heures ; Ne proc\u00e9dez au meulage et \u00e0 l'usinage g\u00e9n\u00e9raux qu'une fois le durcissement termin\u00e9. Ne r\u00e9alisez pas l'ensemble de l'usinage de pr\u00e9cision avant le collage.<\/strong><\/li>\n\n\n\n
            4. Pour les machines-outils d'ultra-pr\u00e9cision de classe 000, \u00e9vitez autant que possible d'utiliser des assemblages ; la classe maximale recommand\u00e9e pour les composants assembl\u00e9s est la classe 00.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              VII. Repos \u00e0 temp\u00e9rature constante pour \u00e9liminer les contraintes r\u00e9siduelles avant le contr\u00f4le final<\/h2>\n\n\n\n

              Une fois toutes les op\u00e9rations de rectification et de rectification de pr\u00e9cision termin\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n

                \n
              1. Nettoyez soigneusement la pi\u00e8ce \u00e0 usiner afin d'\u00e9liminer les microparticules issues du meulage ;<\/li>\n\n\n\n
              2. Positionnez la pi\u00e8ce \u00e0 usiner conform\u00e9ment \u00e0 la m\u00e9thode de fixation effective du client et laissez-la reposer \u00e0 une temp\u00e9rature constante de 20 \u00b1 1 \u00b0C pendant 24 \u00e0 72 h<\/strong>;<\/li>\n\n\n\n
              3. Ne proc\u00e9dez \u00e0 l'inspection finale de la plan\u00e9it\u00e9, du parall\u00e9lisme et de la perpendicularit\u00e9 qu'une fois la p\u00e9riode de repos termin\u00e9e ; les donn\u00e9es mesur\u00e9es imm\u00e9diatement apr\u00e8s le meulage ne sont pas valables.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                VIII. \u00c9viter l'apparition de nouvelles contraintes lors du conditionnement, du transport et de l'installation chez le client<\/h2>\n\n\n\n
                  \n
                1. \u00c0 l'int\u00e9rieur de la caisse d'emballage en bois, continuez \u00e0 utiliser les m\u00eames points d'appui que ceux utilis\u00e9s lors du montage de la machine ; n'utilisez pas de cales au hasard et ne la posez pas compl\u00e8tement \u00e0 plat sur une surface plane.<\/li>\n\n\n\n
                2. Lors de l'installation sur site par le client, respecter scrupuleusement les points d'appui indiqu\u00e9s par le fabricant ; serrer les boulons en exer\u00e7ant une pression mod\u00e9r\u00e9e, et Il est strictement interdit de serrer et de comprimer le granit de mani\u00e8re excessive.<\/strong>; placez des joints d'amortissement entre la pierre et le m\u00e9tal afin d'\u00e9viter toute contrainte lors du montage.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
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                  Complete Solution for Stress Issues in Granite Structural Components of High-Precision Machine Tools Granite stress sources are divided into four categories: original geological stress from the mine, sawing\/CNC machining stress, shrinkage stress from adhesive used for embedded threaded inserts, and grinding thermal stress. Stress does not disappear; it can only be fully released and balanced….<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3300,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kadence_starter_templates_imported_post":false,"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-3298","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"taxonomy_info":{"category":[{"value":35,"label":"NEWS"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/jtlcnc.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/i.png",837,790,false],"author_info":{"display_name":"jinxing6611@gmail.com","author_link":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/author\/jtlcnc\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":35,"name":"NEWS","slug":"news","term_group":0,"term_taxonomy_id":35,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":361,"filter":"raw","cat_ID":35,"category_count":361,"category_description":"","cat_name":"NEWS","category_nicename":"news","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3298","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3298"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3298\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3301,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3298\/revisions\/3301"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3300"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3298"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3298"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3298"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}