{"id":2053,"date":"2026-03-09T09:00:42","date_gmt":"2026-03-09T01:00:42","guid":{"rendered":"https:\/\/jtlcnc.com\/?p=2053"},"modified":"2026-03-09T09:00:43","modified_gmt":"2026-03-09T01:00:43","slug":"how-to-check-the-flatness-error-of-a-granite-platform","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/2026\/03\/09\/how-to-check-the-flatness-error-of-a-granite-platform\/","title":{"rendered":"Comment v\u00e9rifier l'erreur de plan\u00e9it\u00e9 d'une plate-forme en granit ?"},"content":{"rendered":"

L'inspection des erreurs de plan\u00e9it\u00e9 des plates-formes en granit est effectu\u00e9e conform\u00e9ment aux dispositions suivantes GB\/T 20428-2006 \u201cRock Slabs\u201d (dalles de roche)\u201d<\/em>* en priorit\u00e9. Les m\u00e9thodes les plus courantes sont la m\u00e9thode du niveau \u00e9lectronique, la m\u00e9thode de l'interf\u00e9rom\u00e8tre laser, la m\u00e9thode de l'interf\u00e9rom\u00e9trie optique plane et la m\u00e9thode de l'indicateur \u00e0 cadran. Le choix doit se faire en fonction des exigences de pr\u00e9cision et des conditions sur site.<\/p>\n\n\n\n

I. M\u00e9thodes courantes et sc\u00e9narios applicables
Tableau<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode<\/th>Equipement<\/th>Pr\u00e9cision<\/th>Snarios applicables<\/th><\/tr><\/thead>
M\u00e9thode du niveau \u00e9lectronique<\/td>Niveau \u00e9lectronique Plaque de pont<\/td>1-5 \u03bcm<\/td>Plates-formes de grade 0\/1, adapt\u00e9es \u00e0 une utilisation sur site et en laboratoire<\/td><\/tr>
M\u00e9thode de l'interf\u00e9rom\u00e8tre laser<\/td>Interf\u00e9rom\u00e8tre laser Miroir<\/td>0,1-1 \u03bcm<\/td>Plateformes de haute pr\u00e9cision de grade 00\/00<\/td><\/tr>
M\u00e9thode d'interf\u00e9rom\u00e9trie optique plane<\/td>Source de lumi\u00e8re monochromatique plate optique<\/td>0,05-0,2 \u03bcm<\/td>Petite taille, haute pr\u00e9cision, sans contact<\/td><\/tr>
M\u00e9thode de l'indicateur \u00e0 cadran<\/td>Indicateur \u00e0 cadran R\u00e8gle \u00e0 suivre \/ Plaque de pont<\/td>2-10 \u03bcm<\/td>Atelier d'inspection rapide, plates-formes moyennes et petites<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

II. \u00c9tapes de l'insertion de base (en prenant la m\u00e9thode du niveau \u00e9lectronique comme exemple)
Pr\u00e9paration et nivellement
Nettoyer la surface de travail et la plaque de pont ; ajuster la plate-forme \u00e0 un niveau approximatif. Contr\u00f4ler la temp\u00e9rature \u00e0 20\u2103\u00b12\u2103, \u00e9viter les vibrations et la lumi\u00e8re directe du soleil.
Disposition et mesure des points
Disposez les points en croix ou en grille ; mesurez les diagonales pour les grandes plates-formes. Faites passer la port\u00e9e de la plaque \u00e0 1\/3-1\/2 du c\u00f4t\u00e9 court de la plate-forme et enregistrez les relev\u00e9s d'inclinaison point par point.
Traitement des donn\u00e9es
Calculer l'erreur de plan\u00e9it\u00e9 \u00e0 l'aide de la m\u00e9thode Luares ou de la m\u00e9thode de la zone minimale. La diff\u00e9rence entre le point le plus haut et le point le plus bas est la valeur de la plan\u00e9it\u00e9.
Arr\u00eat de la Cour
Comparer avec les degr\u00e9s de pr\u00e9cision (000\/00\/0\/1) du GB\/T 20428-2006 pour d\u00e9terminer la conformit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

III. Points cl\u00e9s et pr\u00e9cautions
Environnement : Temp\u00e9rature stable, humidit\u00e9 40%-60%, loin des sources de vibrations. Laisser l'appareil se stabiliser thermiquement pendant plus de 30 minutes avant la mesure.
Disposition des points : Couvrir toute la surface de travail ; pour les grandes plates-formes, ajouter des mesures pour les diagonales et les r\u00e9gions centrales afin d'assurer la repr\u00e9sentativit\u00e9.
Calcul : Privil\u00e9gier la m\u00e9thode de la zone minimale, qui est conforme au principe de la \u201ccondition minimale\u201d pour des r\u00e9sultats fiables.
Correspondance de pr\u00e9cision : utiliser un interf\u00e9rom\u00e8tre laser ou un plat optique pour la qualit\u00e9 000\/00 ; utiliser un niveau \u00e9lectronique ou un indicateur \u00e0 cadran pour la qualit\u00e9 Gra.<\/p>\n\n\n\n

IV. Jugement rapide (GB\/T 20428-2006)
Grade 0 : tol\u00e9rance de plan\u00e9it\u00e9 \u2264 (1 L\/1000) \u03bcm (L est la longueur diagonale, mm).
Grade 1 : Tol\u00e9rance de plan\u00e9it\u00e9 \u2264 8\u00d7(1 L\/0) \u03bcm<\/p>\n\n\n\n

V. Inspection rapide sur place (m\u00e9thode de l'indicateur \u00e0 cadran)
Mettez la plate-forme \u00e0 niveau et fixez le comparateur de fa\u00e7on \u00e0 ce que l'aiguille touche verticalement la surface de travail.
D\u00e9placez-vous le long de la r\u00e8gle \/ bride et notez la diff\u00e9rence entre les relev\u00e9s maximum et minimum.
R\u00e9p\u00e9ter les mesures pour les diagonales et les lignes transversales ; prendre la diff\u00e9rence maximale comme erreur de plan\u00e9it\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

VI. Inspection de haute pr\u00e9cision (m\u00e9thode de l'interf\u00e9rom\u00e8tre laser)
Disposer les miroirs de mani\u00e8re \u00e0 former un chemin lumineux ferm\u00e9.
Lancez l'instrument pour une mesure automatique afin de g\u00e9n\u00e9rer un rapport de topographie et de plan\u00e9it\u00e9 en 3D, exportez les donn\u00e9es, comparez avec les normes et \u00e9mettez un certificat d'\u00e9talonnage.<\/p>\n\n\n\n

VII. M\u00e9thode d'interf\u00e9rom\u00e9trie optique plane (petites plates-formes)
Nettoyer le plan optique et la surface de travail ; placer d\u00e9licatement pour \u00e9viter les rayures.
Irradier avec une lumi\u00e8re monochromatique et observer les franges d'interf\u00e9rence : des franges droites et parall\u00e8les indiquent la conformit\u00e9 ; des franges courbes ou d\u00e9form\u00e9es indiquent une erreur.
Convertir les fless en fonction du degr\u00e9 de courbure des franges (\u03bb\u22480,589 \u03bcm).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Flatness error inspection of granite platforms shall be conducted in accordance with GB\/T 20428-2006 “Rock Slabs”* as a priority. Common methods include the electronic level method, laser interferometer method, optical flat interferometry method, and dial indiator method. Selection should be based on precision requirements and on-site conditions. I. Common Methods and Applicable ScenariosTable Method Equipment…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1747,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kadence_starter_templates_imported_post":false,"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-2053","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"taxonomy_info":{"category":[{"value":35,"label":"NEWS"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/jtlcnc.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20230325152820-768x1024.jpg",768,1024,true],"author_info":{"display_name":"jinxing6611@gmail.com","author_link":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/author\/jtlcnc\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":35,"name":"NEWS","slug":"news","term_group":0,"term_taxonomy_id":35,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":121,"filter":"raw","cat_ID":35,"category_count":121,"category_description":"","cat_name":"NEWS","category_nicename":"news","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2053","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2053"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2053\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2056,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2053\/revisions\/2056"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1747"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2053"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2053"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2053"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}