{"id":3298,"date":"2026-08-26T08:47:07","date_gmt":"2026-08-26T00:47:07","guid":{"rendered":"https:\/\/jtlcnc.com\/?p=3298"},"modified":"2026-08-26T08:47:08","modified_gmt":"2026-08-26T00:47:08","slug":"how-to-solve-the-stress-problem-in-the-machining-of-granite-structural-components-for-high-precision-machine-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/2026\/08\/26\/how-to-solve-the-stress-problem-in-the-machining-of-granite-structural-components-for-high-precision-machine-tools\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo resolver el problema de las tensiones en el mecanizado de componentes estructurales de granito para m\u00e1quinas-herramienta de alta precisi\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Soluci\u00f3n integral para los problemas de tensi\u00f3n en los componentes estructurales de granito de las m\u00e1quinas-herramienta de alta precisi\u00f3n<\/h1>\n\n\n\n

Las fuentes de tensi\u00f3n en el granito se dividen en cuatro categor\u00edas: tensi\u00f3n geol\u00f3gica original de la mina, tensi\u00f3n derivada del aserrado y el mecanizado CNC, tensi\u00f3n de contracci\u00f3n del adhesivo utilizado para los insertos roscados empotrados y tensi\u00f3n t\u00e9rmica derivada del rectificado<\/strong>. El estr\u00e9s no desaparece; solo puede liberarse por completo y equilibrarse. Si no se gestiona adecuadamente, es posible que los componentes superen la inspecci\u00f3n de f\u00e1brica, pero que, tras semanas o meses de instalaci\u00f3n, presenten desviaciones en cuanto a deformaci\u00f3n, planitud o perpendicularidad.<\/p>\n\n\n\n

\n

Principio fundamental: Todos los procesos que generen tensiones (serrado, ranurado, taladrado, inserci\u00f3n de tuercas roscadas) deben completarse antes del acabado; el acabado solo debe eliminar una cantidad m\u00ednima de material y no debe provocar tensiones importantes.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

I. Materias primas: reducci\u00f3n de la tensi\u00f3n inicial en el origen<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. Se debe dar prioridad al uso de bloques en bruto que ya hayan reposado en la cantera, evitando el procesamiento directo de la piedra reci\u00e9n extra\u00edda; los componentes de alta gama pueden someterse a pruebas ultras\u00f3nicas para detectar posibles grietas internas ocultas y zonas de concentraci\u00f3n de tensiones.<\/li>\n\n\n\n
  2. Deja un Margen de mecanizado de 3-5 mm<\/strong> a cada lado de la pieza en bruto; no utilices piezas en bruto con m\u00e1rgenes reducidos para minimizar el impacto de los cortes posteriores.<\/li>\n\n\n\n
  3. Evita las capas intermedias, las vetas densas de cuarzo y las zonas de minerales sueltos, ya que la distribuci\u00f3n de las tensiones en estas zonas es desigual.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    II. Fase de mecanizado en bruto: control de las tensiones de mecanizado provocadas por el corte<\/h2>\n\n\n\n

    El corte (serrado, fresado de ranuras de aligeramiento, taladrado) es la principal fuente de tensiones de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Todas las cavidades, ranuras, orificios pretaladrados y avellanados destinados a la reducci\u00f3n de peso deben realizarse de manera uniforme durante la fase de mecanizado en bruto; queda estrictamente prohibido realizar cualquier mecanizado adicional tras el rectificado fino.<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    2. Utilice herramientas de diamante refrigeradas por agua para el mecanizado; el corte y la perforaci\u00f3n en seco est\u00e1n estrictamente prohibidos. El mecanizado en seco genera altas temperaturas localizadas, lo que provoca microfisuras t\u00e9rmicas y tensiones residuales en el interior de la piedra.<\/li>\n\n\n\n
    3. Utilice el corte por capas en el fresado CNC para reducir la profundidad de corte por pasada y minimizar el impacto; reduzca la velocidad de avance en las esquinas para disminuir la concentraci\u00f3n de tensiones en las mismas, y las esquinas internas deben tener un radio de R \u2265 5 mm.<\/li>\n\n\n\n
    4. Utiliza almohadillas blandas para la sujeci\u00f3n y el apoyo; queda prohibida la sujeci\u00f3n r\u00edgida y con gran fuerza. La fuerza de sujeci\u00f3n solo debe garantizar el posicionamiento y no debe comprimir la piedra para evitar la aparici\u00f3n de tensiones residuales por sujeci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    5. Tras el mecanizado en bruto, no se debe pasar directamente al rectificado de precisi\u00f3n; Es necesario llevar a cabo un proceso de envejecimiento para liberar la tensi\u00f3n de corte<\/strong>.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      III. Alivio de tensiones por envejecimiento: eliminaci\u00f3n de las tensiones residuales derivadas del mecanizado en bruto (el paso m\u00e1s cr\u00edtico)<\/h2>\n\n\n\n
      \n

      Secuencia: Corte del material \u2192 Mecanizado en bruto (ranurado, ranurado para aligerar peso, taladrado) \u2192 Envejecimiento \u2192 Rectificado en bruto \u2192 Incrustaci\u00f3n de insertos roscados \u2192 Curado \u2192 Rectificado semifino \u2013 Rectificado fino<\/strong>
      \u274c Secuencia incorrecta: mecanizado en bruto \u2013 rectificado fino directo \u2013 y, a continuaci\u00f3n, envejecimiento, lo cual es totalmente ineficaz.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

      Soluci\u00f3n 1: Envejecimiento natural a temperatura constante (recomendado para componentes de m\u00e1quinas-herramienta de ultraprecisi\u00f3n de clase 00 y clase 000)<\/h3>\n\n\n\n

      Coloca la pieza de trabajo en posici\u00f3n horizontal en un taller a temperatura constante de 20 \u00b1 1 \u00b0C, utilizando soportes flexibles multipunto para simular las condiciones de instalaci\u00f3n;
      Da la vuelta a la pieza de trabajo cada 7 d\u00edas para eliminar la deformaci\u00f3n por peso propio en un solo lado y d\u00e9jala reposar durante m\u00e1s de 2 a 4 semanas; en el caso de camas y vigas de gran tama\u00f1o, se recomiendan entre 4 y 8 semanas.<\/strong>
      Ventajas: La liberaci\u00f3n de tensiones es estable y no provocar\u00e1 nuevos da\u00f1os; Desventajas: Tiempo de ciclo prolongado.<\/p>\n\n\n\n

      Soluci\u00f3n 2: Envejecimiento compuesto mediante ciclos artificiales de fr\u00edo y calor (para pedidos por lotes y plazos de entrega ajustados)<\/h3>\n\n\n\n

      Par\u00e1metros del proceso:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Calentar a 70-80 \u00b0C y mantener a esa temperatura durante 20-24 h;<\/li>\n\n\n\n
      2. Deja que se enfr\u00ede lentamente hasta alcanzar una temperatura de entre -10 \u00b0C y -15 \u00b0C y mant\u00e9n esa temperatura durante 4-6 h;<\/li>\n\n\n\n
      3. Vuelve a llevar la temperatura poco a poco hasta los 20 \u00b0C y d\u00e9jala reposar a temperatura constante durante m\u00e1s de 72 horas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        \u26a0\ufe0f Punto de control cr\u00edtico: Las velocidades de calentamiento y enfriamiento deben ser \u22645 \u00b0C\/h; queda estrictamente prohibido el calentamiento y enfriamiento r\u00e1pidos, ya que, de lo contrario, se generar\u00edan nuevas microfisuras y nuevas tensiones.<\/p>\n\n\n\n

        \n

        Nota: Para los productos de la clase 000, **se recomienda el envejecimiento artificial**.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

        IV. Tensi\u00f3n de adhesi\u00f3n de los manguitos roscados empotrados (punto de rotura elevado, tensi\u00f3n por contracci\u00f3n de la capa de adhesivo)<\/h2>\n\n\n\n

        La contracci\u00f3n por curado del pegamento epoxi en el manguito roscado genera una tensi\u00f3n local alrededor del orificio, lo que provoca un ligero saliente en la superficie de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Secuencia cr\u00edtica del proceso: Taladrar e insertar el manguito tras el esmerilado en bruto, y realizar el esmerilado fino y el ajuste \u00fanicamente una vez que el pegamento se haya secado por completo.<\/strong>
          Queda estrictamente prohibido taladrar y empotrar el manguito una vez finalizado el rectificado fino.<\/li>\n\n\n\n
        2. Utilice manguitos roscados de acero inoxidable 304\/316 de mayor grosor, con un espesor de pared \u22652 mm; los manguitos finos son m\u00e1s propensos a deformarse debido a la contracci\u00f3n del pegamento.<\/li>\n\n\n\n
        3. Controle el espesor de la capa de cola para que sea de 0,3 a 0,5 mm; la capa de cola no debe ser demasiado gruesa. Aplique la cola de manera uniforme para evitar acumulaciones locales, ya que las zonas con acumulaci\u00f3n sufren una elevada tensi\u00f3n por contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
        4. Limpia a fondo el polvo del orificio; el polvo reduce la resistencia de la uni\u00f3n y provoca un curado desigual.<\/li>\n\n\n\n
        5. Dejar secar y fraguar en un entorno a temperatura constante de 20 \u00b0C, con una tiempo de curado de al menos 72 horas<\/strong>. No est\u00e1 permitido el curado r\u00e1pido a bajas temperaturas seguido de un traslado inmediato al siguiente proceso.<\/li>\n\n\n\n
        6. Una vez secado, comprueba si hay ligeras protuberancias alrededor del manguito roscado. Si hay protuberancias, realiza primero un esmerilado local y, a continuaci\u00f3n, un esmerilado general.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          V. Proceso de rectificado: reducci\u00f3n de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica durante el rectificado<\/h2>\n\n\n\n

          El esmerilado a alta velocidad genera calor por fricci\u00f3n, lo que provoca tensiones t\u00e9rmicas en la superficie de la piedra. Si se realiza la prueba inmediatamente despu\u00e9s del esmerilado, se obtendr\u00e1 una lectura err\u00f3nea de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. En el caso de los componentes de grado 00 y 000, el taller de rectificado debe mantener una temperatura constante de 20 \u00b1 1 \u00b0C, con una fluctuaci\u00f3n de temperatura \u2264 \u00b1 0,5 \u00b0C. Las piezas deben introducirse con antelaci\u00f3n en la sala de temperatura constante para que alcancen plenamente el equilibrio isot\u00e9rmico antes de colocarlas en la rectificadora.<\/li>\n\n\n\n
          2. Utiliza una refrigeraci\u00f3n continua por agua durante el rectificado. Controla la velocidad de avance del rectificado; evita el rectificado agresivo a alta velocidad con avances elevados para prevenir el aumento local de la temperatura.<\/li>\n\n\n\n
          3. Lijado gradual: lijado grueso \u2013 lijado semifino \u2013 lijado fino \u2013 acabado manual. El tama\u00f1o del grano debe ir aumentando paso a paso, sin saltarse ning\u00fan grado.<\/li>\n\n\n\n
          4. Al finalizar cada proceso de rectificado, retira la pieza de trabajo y d\u00e9jala reposar en el taller a temperatura constante durante 4-8 horas para que se libere la tensi\u00f3n superficial provocada por el rectificado antes de pasar a la siguiente fase de rectificado.<\/strong> No realices un esmerilado continuo e ininterrumpido.<\/li>\n\n\n\n
          5. \u00a1El m\u00e9todo de sujeci\u00f3n debe simular los puntos de sujeci\u00f3n reales de la instalaci\u00f3n en las instalaciones del cliente!<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
            \n

            Muy importante: Los soportes utilizados durante el rectificado en f\u00e1brica deben coincidir plenamente con la posici\u00f3n de instalaci\u00f3n y el n\u00famero de soportes de la base del equipo del cliente. Si la f\u00e1brica utiliza un soporte de mesa completa, pero en las instalaciones del cliente se utiliza un soporte de tres puntos, el peso propio de los componentes grandes de granito provocar\u00e1 una deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n. Se trata de una deformaci\u00f3n por tensi\u00f3n debida al peso propio, no por tensi\u00f3n de mecanizado, algo que muchas f\u00e1bricas pasan por alto.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

            VI. Control de tensiones en juntas de componentes ensamblados (bases de m\u00e1quinas a gran escala \/ vigas)<\/h2>\n\n\n\n

            Cuando un solo bloque de materia prima no es suficiente y es necesario unirlo:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. Realiza primero un esmerilado de precisi\u00f3n en las superficies de uni\u00f3n para garantizar un ajuste perfecto; utiliza un adhesivo estructural epoxi de baja contracci\u00f3n dise\u00f1ado espec\u00edficamente para granito.<\/li>\n\n\n\n
            2. Aseg\u00farate de que la capa de cola sea fina y uniforme, con un espesor de entre 0,1 y 0,2 mm; cuanto m\u00e1s gruesa sea la capa de cola, mayor ser\u00e1 la tensi\u00f3n de contracci\u00f3n posterior.<\/li>\n\n\n\n
            3. Tras la uni\u00f3n, ejerza presi\u00f3n y deje secar en un entorno a temperatura constante durante 24-48 horas; Realice el rectificado y el mecanizado generales solo una vez finalizado el curado. No realice todo el mecanizado de precisi\u00f3n antes del encolado.<\/strong><\/li>\n\n\n\n
            4. En el caso de las m\u00e1quinas-herramienta de ultraprecisi\u00f3n de grado 000, se debe evitar el uso de estructuras con uniones siempre que sea posible; el grado m\u00e1ximo recomendado para los componentes con uniones es el grado 00.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              VII. Reposo a temperatura constante para liberar tensiones residuales antes de la inspecci\u00f3n final<\/h2>\n\n\n\n

              Una vez finalizados todos los procesos de rectificado y rectificado posterior:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              1. Limpia a fondo la pieza de trabajo para eliminar el micropolvo de esmerilado;<\/li>\n\n\n\n
              2. Coloca la pieza de trabajo seg\u00fan el m\u00e9todo de sujeci\u00f3n real del cliente y d\u00e9jala reposar a una temperatura constante de 20 \u00b1 1 \u2103 durante 24-72 h<\/strong>;<\/li>\n\n\n\n
              3. Realice la inspecci\u00f3n final de planitud, paralelismo y perpendicularidad \u00fanicamente una vez finalizado el periodo de reposo; los datos medidos inmediatamente despu\u00e9s del rectificado no son v\u00e1lidos.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                VIII. C\u00f3mo evitar que se generen nuevas tensiones durante el embalaje, el transporte y la instalaci\u00f3n por parte del cliente<\/h2>\n\n\n\n
                  \n
                1. Dentro de la caja de embalaje de madera, sigue utilizando los mismos puntos de apoyo que se emplearon durante el montaje de la m\u00e1quina; no utilices cu\u00f1as al azar ni la coloques completamente plana sobre una superficie.<\/li>\n\n\n\n
                2. Durante la instalaci\u00f3n in situ por parte del cliente, respete estrictamente los puntos de apoyo especificados por el fabricante; apriete los pernos con una presi\u00f3n moderada, y Queda estrictamente prohibido sujetar y apretar con fuerza el granito.<\/strong>; coloca juntas amortiguadoras entre la piedra y el metal para evitar tensiones durante el montaje.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
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                  Complete Solution for Stress Issues in Granite Structural Components of High-Precision Machine Tools Granite stress sources are divided into four categories: original geological stress from the mine, sawing\/CNC machining stress, shrinkage stress from adhesive used for embedded threaded inserts, and grinding thermal stress. Stress does not disappear; it can only be fully released and balanced….<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3300,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kadence_starter_templates_imported_post":false,"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-3298","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"taxonomy_info":{"category":[{"value":35,"label":"NEWS"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/jtlcnc.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/i.png",837,790,false],"author_info":{"display_name":"jinxing6611@gmail.com","author_link":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/author\/jtlcnc\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":35,"name":"NEWS","slug":"news","term_group":0,"term_taxonomy_id":35,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":361,"filter":"raw","cat_ID":35,"category_count":361,"category_description":"","cat_name":"NEWS","category_nicename":"news","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3298","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3298"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3298\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3301,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3298\/revisions\/3301"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3300"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3298"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3298"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/jtlcnc.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3298"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}