Sobremedida de corte no razonable \u2192 Planitud insuficiente tras el pulido, falta de espesor en zonas locales.
Superficie de corte no vertical \u2192 Dificultades de instalaci\u00f3n y empalme, la perpendicularidad de las superficies de referencia supera la tolerancia.
Velocidad de corte excesiva, cuchilla desgastada \u2192 Generaci\u00f3n de micrs y grietas ocultas; propenso a astillarse y deformarse durante el uso posterior.<\/li>\n\n\n\n
El corte introduce tensi\u00f3n mec\u00e1nica interna; tensi\u00f3n no liberada \u2192 Deformaci\u00f3n lenta y alabeo con el tiempo.
Direcci\u00f3n de corte incorrecta para placas grandes \u2192 Anisotrop\u00eda de la placa, deformaci\u00f3n incoherente por cambios de temperatura.<\/li>\n\n\n\n
Mala eliminaci\u00f3n del material plano de corte durante el pulido, alto coste y p\u00e9rdida de tiempo.
Astillado y p\u00e9rdida de esquinas \u2192 Las piezas solo pueden desecharse o reducirse considerablemente de tama\u00f1o, lo que reduce el rendimiento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Proceso de medici\u00f3n del espesor Iof<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Impacto en la precisi\u00f3n del producto
Grosor desigual \u2192 El paralelismo de la plataforma supera la tolerancia, lo que dificulta la nivelaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n.
Medir s\u00f3lo las esquinas y no el centro Da como resultado un centro grueso y bordes finos, o arqueamiento inverso.
Demasiados pocos puntos de medici\u00f3n \u2192 Imposibilidad de detectar protuberancias o depresiones locales.<\/li>\n\n\n\n - Impacto en el montaje y el uso
Desviaci\u00f3n Larss \u2192 Holgura inconsistente al acoplarse con soportes, utillajes y m\u00e1quinas herramienta.
Durante la aceptaci\u00f3n del cliente: El paralelismo se juzga directamente como no cualificado.<\/li>\n\n\n\n - Importancia para el control de procesos
Los datos de espesor sirven como base de alimentaci\u00f3n para el desbaste \u2192 esmerilado fino \u2192 pulido.
La supervisi\u00f3n en tiempo real del espesor puede evitar el rectificado excesivo y la p\u00e9rdida de tiempo de trabajo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nImpacto del proceso de pulido (m\u00e1s cr\u00edtico)<\/p>\n\n\n\n
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- Impacto en la planitud
Presi\u00f3n de pulido desigual \u2192 La planitud fluct\u00faa entre buena y mala.
Secuencia de pulido incorrecta \u2192 Causa convexidad del colenter del borde, o concavidad del centro.
Salto excesivo en el tama\u00f1o del grano abrasivo \u2192 No se pueden eliminar los ara\u00f1azos superficiales.<\/li>\n\n\n\n - Impacto en la calidad de la superficie
Pulido fino insuficiente \u2192 La superficie aparece turbia, presenta marcas de esmerilado y escasa reflectividad.
Pulido excesivo \u2192 La superficie es excesivamente brillante, pero la microplaneidad disminuye, lo que hace que la medici\u00f3n sea propensa a interferencias por reflexi\u00f3n.
Limpieza inadeque \u2192 Part\u00edculas abrasivas incrustadas en los poros, que forman manchas oscuras y agujeros de arena.<\/li>\n\n\n\n - Impacto en los resultados de las mediciones
Rugosidad Ra excesivamente alta \u2192 Mal contacto entre los bloques del calibrador, y los soportes del calibrador, lo que conduce a una medici\u00f3n inexacta.
Microirregularidades \u2192 Afectan al uso de la medici\u00f3n \u00f3ptica, los proyectores y los equipos aerotransportados.
sobre la tensi\u00f3n interna y la estabilidad
Acumulaci\u00f3n de calor de pulido \u2192 Dilataci\u00f3n t\u00e9rmica local y deformaci\u00f3n tras el enfriamiento.
Presi\u00f3n de rectificado forzada \u2192 Introduce tensi\u00f3n en la superficie, que se libera lentamenteuse, causando desviaci\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/jtlcnc.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/chejian5-1024x576.jpg\")
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- Impacto en la planitud