Herramientas de medición de precisión de Granite (calibres de precisión de Granite)
Las herramientas de medición de precisión de granito son instrumentos de medición de referencia de alta precisión fabricados a partir de granito negro natural (principalmente Jinan Qing y Mount Tai Qing) mediante rectificado de precisión. Sustituyen a los calibres de hierro fundido y se utilizan ampliamente en el mecanizado de precisión, la inspección metrológica, las máquinas de medición por coordenadas (CMM), los semiconductores y la calibración en laboratorio. Sus principales ventajas son la precisión estable, la resistencia al desgaste, la resistencia a la deformación y la absorción de impactos.
I. Materiales básicos (preferidos por la industria)
Jinan Qing (Shandong), Monte Tai Qing
Densidad: 2,7 g/cm³, dureza Shore 75, dureza de Mohs 6–7, dureza similar a la del acero con alto contenido en carbono
Coeficiente de dilatación térmica: 4,6×10⁻⁶/℃, solo un tercio del del hierro fundido; prácticamente no se deforma con los cambios de temperatura.
Envejecimiento natural a lo largo de millones de años, sin tensiones internas, resistente a la oxidación, no magnético, resistente a los ácidos y a los álcalis, aislante y amortiguador de impactos
II. Principales tipos de productos
Plataforma (placa) de granito: es la más utilizada para la inspección de la planitud y el paralelismo; el grado 00 ofrece la máxima precisión.
Regla de granito: Para la comprobación de la rectitud y la calibración de las guías de las máquinas-herramienta
Escuadra de granito / Escuadra de ángulo recto: Para comprobar la perpendicularidad y como referencia de 90°
Bloque paralelo de granito, bloque en V, puente, calibre de altura: para mediciones de precisión
Bases a medida: bases para máquinas de medición por coordenadas (CMM), bancadas para equipos láser, bases para equipos de semiconductores
III. Grados de precisión (Norma nacional GB/T 22095-2008)
De mayor a menor: Grado 000 > Grado 00 > Grado 0 > Grado 1
Grado 000: Para laboratorios e institutos de metrología, error de planitud ≤ 1 μm/m
Grado 00: Para talleres de precisión y máquinas de medición por coordenadas (CMM)
Grado 0: Uso general en departamentos de control de calidad
Grado 1: Para la inspección de mecanizado habitual
IV. Ventajas frente a los medidores de hierro fundido
Precisión estable de forma permanente: sin deformaciones por tensión, deriva de precisión <0,2 μm en 5 años; el hierro fundido es propenso a sufrir deformaciones por envejecimiento.
Resistencia al desgaste extremadamente alta: desgaste <0,3 μm en 10 años, sin necesidad de reparaciones frecuentes mediante rectificado
Reducción de impactos y ruido: la atenuación de vibraciones del 40% es superior a la del hierro fundido, lo que lo hace adecuado para equipos de precisión de alta velocidad
Resistencia a la corrosión y al aislamiento: Resistente al aceite, a los ácidos, a los álcalis y a la humedad; no magnético, adecuado para electrónica y semiconductores
Fácil de limpiar: superficie compacta, las manchas de aceite se limpian fácilmente
V. Principales aplicaciones
Mecanizado: Inspección de la planitud, la rectitud y la perpendicularidad de la pieza
Metrología de precisión: Referencia de la sala de metrología, calibración de instrumentos de medición
Equipos de alta gama: máquinas de medición por coordenadas (CMM), máquinas de corte por láser, máquinas de litografía, bases de máquinas-herramienta de precisión
Laboratorio: Medición científica, plataformas experimentales de alta precisión
VI. Proceso de fabricación
Selección del material: granito de cantera profunda, sin grietas y con una cristalización uniforme
Corte en bruto → Rectificado en bruto → Rectificado de semiprecisión → Rectificado manual de ultraprecisión (precisión a nivel de micras)
Se envía con un informe de inspección de precisión; certificado de calibración ISO 17025 disponible
