La fabricación de componentes de granito de precisión (plataformas, bases, guías, pórticos una cadena de procesos de precisión desde los bloques en bruto hasta los productos acabados a nivel micrométrico, siendo el núcleo la estabilidad, el alivio de tensiones, el mecanizado de precisión paso a paso y la inspección estricta. A continuación se detalla todo el proceso y se marcan los puntos críticos de control (PCC).
I. Preparación de la materia prima (la fuente determina la estabilidad)
- Fuente de mineral y selección de materiales (CCP0)
Piedras preferidas: Verde de Jinan, Negro de Zhangqiu, Verde de Fujian, Sándalo negro de la India (grano fino y uniforme, sin estratificación, baja expansión).
Propiedades físicas
Densidad ≥ 2,6 g/cm³
Resistencia a la compresión ≥ 80 MPa
Coeficiente de dilatación térmica (2,5-5)×10-⁶ ℃
Sin grietas, líneas de color, agujeros ni impurezas.
Grado: Las piezas de precisión deben utilizar material de Grado A / Grado 00. - Inspección inicial de bloques en bruto e inspección pre-treal detección de defectos (ultrasonidos) para rechazar material defectuoso.
Corte de bloques en bruto: Corte en planchas en bruto / piezas brutas utilizando sierras de banda diamantadas / sierra de hilo, dejando un margen de mecanizado de 2-3 mm.
II. Formulación aproximada (eliminación de grandes descuentos, establecimiento de puntos de referencia)
- Aserrado y perfilado
Sierra de bastidor / máquina de corte ided para cortar → Sierra de hilo CNC / chorro de agua para dar forma.
Sobremedida: 2 mm de longitud/anchura, 3 mm de grosor. - Puntos de referencia de Rough Grindf (CCP1)
La regruesadora de pórtico desbasta seis caras para establecer planos de referencia.
Control de planitud: ≤ 0,2 mm/m.
FinalidadProporcionar una referencia estable para el posterior envejecimiento y rectificado de precisión.
III. Alivio del estrés y envejecimiento (lo más crítico, lo que más fácilmente se pasa por alto)
- Envejecimiento natural (preferido)
Coloque r / taller de temperatura constante durante 7-15 días (meses para piezas grandes) para liberar las tensiones internas de corte y desbaste. - Envejecimiento térmico (Accel
Cámara de curado a 80°C durante 24 h → ultracongelación a -10°C durante 4 h, ciclo 1-2 veces.
Finalidad: Eliminar completamente las tensiones internas y prevenirlas durante el mecanizado/uso posterior. - Estabilización a temperatura constante
Tras el envejecimiento, estabilizar en un ambiente de 20±1°C, 50%±5% de humedad durante ≥ 24 h para estabilizar las dimensiones.
IV. Mecanizado de precisión (conformado micrométrico)
- Rectificado de semiprecisión / rectificado de precisión (ry rectificadora de precisión, muelas de diamante para el rectificado paso a paso:
Rectificado basto → Rectificado de semiprecisión → Rectificado de precisión
La planitud mejoró gradualmente hasta ≤ 5-10 μm/m.
Lados, perpendicularidad y paralelismo procesados simultáneamente. - Taladrado / Ranurado / Roscado (CCP3)
Taladradora CNC / centro de mecanizado, brocas de diamante.
Precisión de la posición del agujero ±0,01 mm, perpendicularidad ≤ 0,005 mm/100 mm.
Queda terminantemente prohibido ampliar o modificar los orificios posteriormente. - Limpieza y biselado
Limpieza con agua/aire a alta presión para eliminar el polvo y los residuos.
Cuchillas afiladas (C0,5-C2) para evitar astillamientos y arañazos.
V. Rectificado de ultraprecisión (precisión final)
- Rectificado plano de ultraprecisión (CCP4)
Rectificadora de precisión, discos de diamante con aglomerante de resina, procesados paso a paso desde grano 600# hasta 2000#.
Planitud: Gre 00 ≤ 2-5 μm/m; Grado 000 ≤ 1-2 μm/m.
Rugosidad de la superficie: Ra ≤ 0,1 μm (acabado espejo). - Refinamiento de la precisión lateral y geométrica
Rectificado lateral / rectificado de 5 ejes para garantizar la perpendicularidad final, el paralelismo y la precisión de la posición de los orificios.
VI.y montaje (si es necesario)
- Preparación del inserto
Casquillos / insertos roscados de acero inoxidable / cobre, mecanizados según plano. - Montaje a temperatura constante
Los componentes se mantienen a una temperatura constante de 20±1°C durante 8-12 h.
Encaje a presión / pegado (adhesivo epoxi), garantizando el ajuste de interferencia y la perpendicularidad. - Rectificado secundario de precisión
Rectificado de precisión local después de las inserciones, garantizando
VII. Limpieza, sellado y protección
- Limpieza a fondo
Limpieza por ultrasonidos → Enjuague con agua pura → Secado con polvo. - Tratamiento de sellado (sala blanca / anticontaminación)
El material denso y no poroso es opcional; el material poroso debe someterse a un sellado de resina epoxi para evitar la absorción de humedad y la conaminación. - Prevención y protección contra el óxido
Aplique aceite antioxidante a las superficies que no estén en funcionamiento; aplique una película protectora a las superficies en funcionamiento.
VIII. Inspección a tamaño real (CCP5, M para liberación en fábrica)
- Inspección de precisión del núcleo
Planitud: Interferómetro plano láser, nivel electrónico.
Perpendicularidad / Paralelismo: Autocolimador, mármol derecho an.
Dimensiones / Posicionamiento de agujeros: Máquina de medición por coordenadas (MMC).
Rugosidad: Rugosímetro (Ra). - Aspecto y rendimiento
Sin grietas, ni astillas, ni arañazos.
Comprobaciones puntuales de la densidad y el índice de absorción de agua. - Emisión de informes
Adjuntar informe de inspección de precisión (planitud, perpendicularidad, posición de los orificios, rugosidad).
IX. Embalaje y envío
Caja de madera / caja de aluminio de espuma amortiguadora, fijada con soporte de tres puntos (para evitar deformaciones durante el transporte).
Etiquetas resistentes a la humedad y al frío.
Resumen de los puntos clave de control (PCC) a lo largo del proceso
Selección de materia prima: Grado A / Grado 00, sin defectos.
Banco de rectificado en desbaste: Planitud ≤ 0,2 mm/m.
Tratamiento de Envejecimiento: Envejecimiento natural / térmico, alivio completo del estrés.
Rectificado de precisión / Rectificado de superprecisión: Mejora gradual hasta alcanzar el grado de precisión.
Precisión de perforación: Posición del agujero ±0,01 mm, perpendicularidad ≤ 0,005 mm/100 mm.
Inspección final: Se requiere una cualificación completa y de precisión total para la salida de fábrica.
Resumen de una frase:
Componentes de granito de precisión = Buen material Exhaustivo alivio de tensiones Rectificado de precisión paso a paso Estricto control; no puede faltar ninguno.
