La inspección de errores de planitud de las plataformas de granito se realizará de acuerdo con GB/T 20428-2006 “Losas de roca”.”* como prioridad. Los métodos más comunes son el método del nivel electrónico, el método del interferómetro láser, el método de la interferometría plana óptica y el método del indicador de cuadrante. La selección debe basarse en los requisitos de precisión y las condiciones de la obra.
I. Métodos comunes y escenarios aplicables
Cuadro
| Método | Equipamiento | Precisión | Snarios aplicables |
|---|---|---|---|
| Método de nivel electrónico | Nivel electrónico Placa puente | 1-5 μm | Plataformas de grado 0/1, aptas tanto para uso in situ como anboratorio |
| Método del interferómetro láser | Interferómetro láser Espejo | 0,1-1 μm | Plataformas de alta precisión de grado 00/00 |
| Método de interferometría óptica plana | Óptica plana Fuente de luz monocromática | 0,05-0,2 μm | Tamaño reducido, alta precisión, sin contacto |
| Método del indicador de cuadrante | Reloj comparador Escala / Placa puente | 2-10 μm | Taller de inspección rápida, plataformas medianas y pequeñas |
II. Pasos básicos de la inspección (tomando como ejemplo el método del nivel electrónico)
Preparación y nivelación
Limpie la superficie de trabajo y la placa del puente; ajuste la plataforma a un nivel aproximado. Controle la temperatura a 20℃±2℃, evite las vibraciones y la luz solar directa.
Disposición y medición de puntos
Coloque los puntos en forma de “cruz” o cuadrícula; mida las diagonales para plataformas grandes. Sebridge la envergadura de la placa a 1/3-1/2 del lado corto de la plataforma, y registre las lecturas de inclinación punto por punto.
Tratamiento de datos
Calcule el error de planitud utilizando el método de luares o el método de la zona mínima. La diferencia entre el punto más alto y el más bajo es el valor de planitud.
Sentencia
Comparar con los grados de precisión (000/00/0/1) de GB/T 20428-2006 para determinar la conformidad.
III. Puntos clave y precauciones
Entorno: Temperatura estable, humedad 40%-60%, alejado de fuentes de vibración. Permitir la estabilización térmica durante más de 30 minutos antes de la medición.
Disposición de los puntos: Cubra toda la superficie de trabajo; para plataformas lisas, añada medidas para las diagonales y las regiones centrales para garantizar la representatividad.
Cálculo: Dar prioridad al método de la zona mínima, que se ajusta al principio de “condición mínima” para obtener resultados mables.
Ajuste de precisión: Utilice un interferómetro láser o un plano óptico para el grado 000/00; utilice un nivel electrónico o un reloj comparador para el grado Gra.
IV. Juicio rápido (GB/T 20428-2006)
Grado 0: Tolerancia de planitud ≤ (1 L/1000) μm (L es la longitud diagonal, mm).
Grado 1: Tolerancia de planitud ≤ 8×(1 L/0) μm
V. Inspección rápida in situ (método del reloj comparador)
Nivele la plataforma y fije el reloj comparador con la aguja tocando verticalmente la superficie de trabajo.
Desplázate a lo largo de la regla/brida y anota la diferencia entre las lecturas máxima y mínima.
Repita las mediciones para las diagonales y las líneas transversales; tome la diferencia máxima como error de planeidad.
VI. Icción de alta precisión (método del interferómetro láser)
Coloca los espejos de forma que formen un camino de luz cerrado.
Inicie la medición automática del instrumento para generar un informe de topografía y planitud en 3D.Exporte los datos, compárelos con los estándares y emita un certificado de calibración.
VII. Método de interferometría óptica plana (plataformas pequeñas)
Limpie el plano óptico y la superficie de trabajo; colóquelos con cuidado para evitar que se rayen.
Irradiar con luz monocromática y observar las franjas de interferencia: las franjas rectas y paralelas indican conformidad; las franjas curvas o deformadas indican error.
Convierte fless en función del grado de curvatura de la franja (λ≈0,589 μm).
