Plataforma de granito - El impacto del corte, la medición del espesor y el pulido en la precisión, la estabilidad y el aspecto
I. Impacto del proceso de corte
- Impacto en la precisión
Sobremedida de corte no razonable → Planitud insuficiente tras el pulido, falta de espesor en zonas locales.
Superficie de corte no vertical → Dificultades de instalación y empalme, la perpendicularidad de las superficies de referencia supera la tolerancia.
Velocidad de corte excesiva, cuchilla desgastada → Generación de micrs y grietas ocultas; propenso a astillarse y deformarse durante el uso posterior. - Impacto en la estabilidad
El corte introduce tensión mecánica interna; tensión no liberada → Deformación lenta y alabeo con el tiempo.
Dirección de corte incorrecta para placas grandes → Anisotropía de la placa, deformación incoherente por cambios de temperatura. - Repercusiones en el tratamiento posterior
Mala eliminación del material plano de corte durante el pulido, alto coste y pérdida de tiempo.
Astillado y pérdida de esquinas → Las piezas solo pueden desecharse o reducirse considerablemente de tamaño, lo que reduce el rendimiento.
Proceso de medición del espesor Iof
- Impacto en la precisión del producto
Grosor desigual → El paralelismo de la plataforma supera la tolerancia, lo que dificulta la nivelación de la instalación.
Medir sólo las esquinas y no el centro Da como resultado un centro grueso y bordes finos, o arqueamiento inverso.
Demasiados pocos puntos de medición → Imposibilidad de detectar protuberancias o depresiones locales. - Impacto en el montaje y el uso
Desviación Larss → Holgura inconsistente al acoplarse con soportes, utillajes y máquinas herramienta.
Durante la aceptación del cliente: El paralelismo se juzga directamente como no cualificado. - Importancia para el control de procesos
Los datos de espesor sirven como base de alimentación para el desbaste → esmerilado fino → pulido.
La supervisión en tiempo real del espesor puede evitar el rectificado excesivo y la pérdida de tiempo de trabajo.
Impacto del proceso de pulido (más crítico)
- Impacto en la planitud
Presión de pulido desigual → La planitud fluctúa entre buena y mala.
Secuencia de pulido incorrecta → Causa convexidad del colenter del borde, o concavidad del centro.
Salto excesivo en el tamaño del grano abrasivo → No se pueden eliminar los arañazos superficiales. - Impacto en la calidad de la superficie
Pulido fino insuficiente → La superficie aparece turbia, presenta marcas de esmerilado y escasa reflectividad.
Pulido excesivo → La superficie es excesivamente brillante, pero la microplaneidad disminuye, lo que hace que la medición sea propensa a interferencias por reflexión.
Limpieza inadeque → Partículas abrasivas incrustadas en los poros, que forman manchas oscuras y agujeros de arena. - Impacto en los resultados de las mediciones
Rugosidad Ra excesivamente alta → Mal contacto entre los bloques del calibrador, y los soportes del calibrador, lo que conduce a una medición inexacta.
Microirregularidades → Afectan al uso de la medición óptica, los proyectores y los equipos aerotransportados.
sobre la tensión interna y la estabilidad
Acumulación de calor de pulido → Dilatación térmica local y deformación tras el enfriamiento.
Presión de rectificado forzada → Introduce tensión en la superficie, que se libera lentamenteuse, causando desviación de precisión.
