منصة الجرانيت - تأثير القطع وقياس السُمك والتلميع على الدقة والثبات والمظهر
I. تأثير عملية القطع
- التأثير على الدقة
بدل القطع غير المعقول ← تسطيح غير كافٍ بعد الصقل، وعدم التسطيح في المناطق الموضعية.
سطح القطع غير العمودي ← صعوبات في التركيب والربط، تعامد الأسطح المرجعية يتجاوز التفاوت المسموح به.
السرعة المفرطة في القطع، والشفرة البالية ← توليد شقوق دقيقة وشقوق خفية؛ عرضة للتقطيع والتشوه أثناء الاستخدام اللاحق. - التأثير على الاستقرار
يُحدث القطع إجهادًا داخليًا ميكانيكيًا؛ إجهاد غير متحرر ← تشوه بطيء وواربي بمرور الوقت.
اتجاه قطع غير صحيح للألواح الكبيرة ← عدم تناسق اللوحة، تشوه غير متناسق بسبب تغيرات درجة الحرارة. - التأثير على المعالجة اللاحقة
ضعف إزالة المواد المسطحة للقطع أثناء الصقل والتكلفة العالية واستهلاك الوقت.
التقطيع وفقدان الزوايا → يمكن فقط إلغاء الأجزاء أو تقليل حجمها بشكل كبير، مما يقلل من الإنتاجية.
عملية قياس السُمك
- التأثير على دقة المنتج
سُمك غير متساوٍ → توازي المنصة يتجاوز التفاوت المسموح به، مما يجعل تسوية التركيب صعبة.
قياس الزوايا فقط وليس المركز ينتج عنه مركز سميك وحواف رفيعة أو انحناء عكسي.
نقاط قياس قليلة جدًا → غير قادر على اكتشاف النتوءات أو المنخفضات المحلية. - التأثير على التجميع والاستخدام
انحراف لارس ← خلوص غير متناسق عند التزاوج مع الأقواس، والأدوات، وأدوات الماكينات.
أثناء قبول العميل: يتم الحكم على التوازي مباشرةً على أنه غير مؤهل. - أهمية التحكم في بروسيس
تُستخدم بيانات السُمك كأساس للتلقيم للطحن الخشن ← الطحن الناعم ← الصقل.
يمكن أن تؤدي المراقبة الآنية للسُمك إلى تجنب الإفراط في الطحن وإهدار وقت العمل.
IIتأثير عملية التلميع (الأكثر أهمية)
- التأثير على التسطيح
ضغط صقل غير متساوٍ → تذبذب التسطيح بين الجيد والسيئ.
تسلسل صقل غير صحيح → يتسبب في تحدب مركز الحافة أو تقعر المركز.
قفزة مفرطة في حجم الحبيبات الكاشطة → لا يمكن التخلص من خدوش السطح. - التأثير على جودة السطح
صقل ناعم غير كافٍ ← يبدو التلميع الدقيق غير كافٍ ← تبدو الصورة ضبابية وبها علامات طحن وانعكاسية ضعيفة.
التلميع الزائد → السطح شديد السطوع ولكن التسطيح الجزئي ينخفض، مما يجعل القياس عرضة لتداخل الانعكاس.
تنظيف Inadeque ← جزيئات كاشطة مغروسة في المسامات، مما يشكل بقعًا داكنة وثقوبًا رملية. - التأثير على أداء القياس
الخشونة العالية للغاية ← التلامس الضعيف بين كتل المقياس وحوامل المقياس، مما يؤدي إلى عدم دقة القياس.
المخالفات الدقيقة → تؤثر على استخدام القياس البصري، وأجهزة العرض، والمعدات الحاملة للهواء.
على الإجهاد الداخلي والاستقرار
تراكم حرارة الصقل المتراكمة → التمدد الحراري المحلي والتشوه بعد التبريد.
ضغط الطحن القسري → يُحدث ضغطًا على السطح، مما يؤدي إلى إطلاقه ببطء، مما يتسبب في انجراف دقيق.
