إن تصنيع مكونات الجرانيت الدقيقة (المنصات، والقواعد، والموجهات، والقواعد، والقناطر سلسلة عمليات دقيقة من الكتل الخام إلى المنتجات النهائية على مستوى الميكرومتر، حيث يتمثل جوهرها في الثبات، وتخفيف الضغط، والتصنيع الآلي الدقيق خطوة بخطوة، والفحص الدقيق. فيما يلي تفصيل العملية الكاملة وتحديد نقاط التحكم الحرجة (CCP).
I. تحضير المواد الخام (المصدر يحدد الاستقرار)
- مصدر الخام واختيار المواد (CCP0)
الأحجار المفضلة: جينان الأخضر، تشانغكيو الأسود، أخضر فوجيان، خشب الصندل الأسود الهندي (ناعم، حبيباته موحدة، لا طبقات، تمدد منخفض).
الخصائص الفيزيائية
الكثافة ≥ 2.6 جم/سم مكعب
قوة الانضغاط ≥ 80 ميجا باسكال
معامل التمدد الحراري (2.5-5) × 10 ⁶ ℃
لا تشققات أو خطوط ألوان أو ثقوب أو شوائب.
الدرجة: يجب أن تستخدم الأجزاء الدقيقة مادة من الدرجة A/درجة 00. - الفحص المبدئي للكتلة الخام والفحص الأولي للكتلة الخام والكشف عن عيوب الفحص المسبق (بالموجات فوق الصوتية) لرفض المواد المعيبة.
قطع الكتل الخام: التقطيع إلى ألواح خشنة/فراغات خشنة باستخدام مناشير ماسية جماعية/منشار سلكي، مع ترك بدل تصنيع بمقدار 2-3 مم.
ثانيًا. التشكيل التقريبي (إزالة البدلات الكبيرة، ووضع المعايير القياسية)
- النشر والتشكيل
منشار الإطار/ماكينة القطع الممدودة للتقطيع ← منشار سلكي باستخدام الحاسب الآلي/نفث مائي للتشكيل.
البدل: 2 مم للطول/العرض، 3 مم للسمك. - معايير جريندف الخام (CCP1)
تقوم ماكينة طحن السماكة الجسرية العملاقة بالطحن الخشن لستة جوانب لإنشاء مستويات مرجعية.
التحكم في التسطيح: ≤ 0.2 مم/م.
الغرضلتوفير مرجع ثابت للتقادم اللاحق والطحن الدقيق.
ثالثاً تخفيف التوتر والشيخوخة (الأكثر أهمية والأكثر سهولة في التغاضي عنه)
- الشيخوخة الطبيعية (مفضل)
ضع ص/ورشة عمل بدرجة حرارة ثابتة لمدة 7-15 يومًا (أشهر للقطع الكبيرة) لتحرير الضغوط الداخلية الناتجة عن التقطيع والطحن الخشن. - التقادم الحراري (أكسيل
غرفة المعالجة بدرجة حرارة 80 درجة مئوية لمدة 24 ساعة → تجميد عميق عند درجة حرارة -10 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، دورة 1-2 مرات.
الغرض: التخلص التام من الضغوط الداخلية والوقاية أثناء التصنيع/الاستخدام اللاحق. - استقرار درجة الحرارة الثابتة
بعد التعتيق، يُثبّت في درجة حرارة 20 ± 1 درجة مئوية، 501 درجة مئوية ± 51 درجة مئوية ± 51 درجة مئوية ± رطوبة لمدة ≥ 24 ساعة لتثبيت الأبعاد.
رابعًا. التصنيع الآلي الدقيق (التشكيل على مستوى الميكرومتر)
- طحن شبه دقيق/طحن دقيق (ماكينة طحن شبه دقيق، عجلات طحن ماسية للطحن التدريجي:
الطحن الخشن → الطحن شبه الدقيق → الطحن الدقيق
تحسن التسطيح تدريجيًا إلى ≤ 5-10 ميكرومتر/متر.
تتم معالجة الجوانب والتعامد والتوازي في وقت واحد. - الحفر/ الشق/ الثقب (CCP3)
ماكينة الحفر باستخدام الحاسب الآلي/مركز الثقب باستخدام الحاسب الآلي، لقم الثقب الماسية.
دقة موضع الثقب ± 0.01 مم، والتعامد ≤ 0.005 مم/100 مم.
ممنوع منعًا باتًاتوسيع الثقوب أو تعديلها لاحقًا. - التنظيف والشطب
تنظيف بالماء/الهواء عالي الضغط لإزالة الغبار والحطام.
حواف حادة غير حادة (C0.5-C2) لمنع التقطيع والخدش.
V. الطحن فائق الدقة (الدقة النهائية)
- طحن المستوى فائق الدقة (CCP4)
ماكينات طحن دقيقة، أقراص طحن ماسية مربوطة بالراتنج، تتم معالجتها خطوة بخطوة من 600# إلى 2000# حصى.
التسطيح: الدرجة 00 ≤ 2-5 ميكرومتر/م؛ الدرجة 000 ≤ 1-2 ميكرومتر/م.
خشونة السطح: Ra ≤ 0.1 ميكرومتر (طلاء مرآة). - الصقل الجانبي والهندسي الدقيق
طحن/طحن جانبي خماسي المحاور لضمان التعامد النهائي والتوازي ودقة موضع الثقب.
سادساً- والتجميع (إذا لزم الأمر)
- إعداد الإدخال
بطانات من الفولاذ المقاوم للصدأ/بطانات نحاسية/بطانات ملولبة/بطانات ملولبة، مشكّلة آلياً وفقاً للرسومات. - تجميع درجة الحرارة الثابتة
يتم الاحتفاظ بالمكونات في درجة حرارة ثابتة تبلغ 20 ± 1 درجة مئوية لمدة 8-12 ساعة.
التركيب بالضغط/التركيب بالكبس (مادة الإيبوكسي اللاصقة)، مع ضمان التداخل والتركيب المتداخل. - الطحن الدقيق الثانوي
الطحن الدقيق المحلي بعد الإدخال، مما يضمن
سابعاً. التنظيف والختم والحماية
- التنظيف العميق
التنظيف بالموجات فوق الصوتية ← شطف بالماء النقي ← تجفيف الغبار. - معالجة الختم (غرفة نظيفة/مكافحة التلوث)
المواد الكثيفة غير المسامية اختيارية؛ أما المواد المسامية فيجب أن تخضع لإحكام غلقها براتنج الإيبوكسي لمنع امتصاص الرطوبة والتلوث. - الوقاية من الصدأ/الحماية من الصدأ
ضع زيتًا مانعًا للصدأ على الأسطح غير العاملة؛ وضع طبقة واقية على الأسطح العاملة.
ثامناً الفحص بالحجم الكامل (CCP5، M للإصدار من المصنع)
- الفحص الدقيق للقلب
التسطيح: مقياس التداخل المستوي بالليزر، المستوى الإلكتروني.
التعامد/التوازي: التعامد التلقائي، رخام يمين الرخام أن.
الأبعاد/تحديد موضع الثقب: ماكينة قياس الإحداثيات (CMM).
الخشونة: مقياس خشونة السطح (Ra). - المظهر والأداء
لا تشققات ولا تشققات ولا خدوش.
فحوصات موضعية للكثافة ومعدل امتصاص الماء. - إصدار التقرير
أرفق تقرير الفحص الدقيق (التسطيح، والتعامد، ووضع الثقب، والخشونة).
تاسعًا. التعبئة والتغليف والشحن
صندوق خشبي/علبة ألومنيوم من الفوم الممتص للصدمات، مثبتة بدعامات ثلاثية النقاط (لمنع التشوه أثناء النقل).
ملصقات مضادة للرطوبة ومقاومة للرطوبة ومضادة للألوان.
ملخص نقاط التحكم الرئيسية (CCP) في جميع مراحل العملية
اختيار المواد الخام: الدرجة A / الدرجة 00، خالية من العيوب.
طحن خشن بينشما: التسطيح ≤ 0.2 مم/م.
علاج الشيخوخة: الشيخوخة الطبيعية / الحرارية، وتخفيف الإجهاد الكامل.
طحن دقيق / طحن فائق الدقة: تحسين تدريجي إلى درجة الدقة الفائقة.
دقة الحفر: موضع الثقب ± 0.01 مم، والتعامد ≤ 0.005 مم/100 مم.
الفحص النهائي: مؤهلات كاملة الحجم وكاملة الدقة مطلوبة للإفراج عن المصنع.
ملخص من جملة واحدة:
مكونات الجرانيت الدقيقة = مادة جيدة تخفيف الإجهاد الدقيق الطحن الدقيق خطوة بخطوة الفحص الدقيق؛ لا يمكن أن ينقصها أي من هذه الأمور.
